管道探伤、保温的计算方法

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1、X射线拍片数量的确定*理论计算—按定额规定计算拍片数；*实际计算—按单线图，拍片比例、实际焊口个数，计算出片数；*估算方法—按拍片比例、焊接管件个数计算出管件焊接拍片数，然后加上直管段延续长度超过管道供货定尺长度时应增加的焊口拍片数；计算公式：*设备焊缝拍片数=焊缝总长度*拍片比例%÷片长（扣除搭接长度）*管道焊缝拍片数=[（管道延长米*按压力等级确定的探伤比例*0.127个口/米*拍片数/口）]+[（管件数*探伤比例*2.06个口/个*片数/口）]每一管口焊缝拍片规格及数量参考表管外径φ片子规格(mm)GB3323

2、-1987GB/T12605-1990X拍片（张）Y拍片（张）X拍片（张）Y拍片（张）（低中压）（高压）（高压）≤891502222210215044444108150686441331506864415930068644219300686442733006864432530068655377300686554263006766647830066666529300777776303008888872030099999820300101010101092030012121212121020300131313131311

3、203001414141414122030016161616161420300181818181816203002121212121182030023232323232020300262626262622203002828282828242030031313131312620300333333333328203003636363636302030038383838381.焊前预热和焊后热处理定额，按不同的材质、规格及施工方法以“10个口”为计单位。2.热处理的有效时间是依据《工业管道工程施工及验收规范》GB50235

4、-1997所规定的加热速率、温度下的恒温时间及冷却速率公式计算的，并考虑了必要的辅助时间、拆除和回收用料等工作内容。3.当焊接工序完成后，立即进行焊口局部热处理工作时，焊后热处理定额人工乘以系数0.874.电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理的工作时，如要求增加一层石棉布保温石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工可不在增加。5.用电加热片或电感应法加热进行焊前预热或焊后局部热处理的项目中，除石布和高硅（氧）布相为一次性消耗材料外。其他各种材料均按摊销量计入定额。6.电加热片式按履带式考虑的，如实际与定额不符时可按

5、实调整。管道绝热体积和表层面积的计算5.6工程量计算公式（1）设备筒体，管道绝热量，表层面积【D为管外径】V＝π*（D+1.033δ）*1.033δ*L（*系数1.033的含义）S＝π*（D+2.1δ+0.0082）*L（2）伴热管：（D’―伴热管与主管综合直径，求出后代入上述（1）中公式。单管伴热：D’＝D+D1+（10～20mm）双管伴热：D’＝D+1.5D1+（10～20mm）不同径双管伴热:D’＝D+D伴大+（10～20mm）（3）设备封头V=[(D+1.033δ)/2]2π*1.033δ*1.5*NS=[(

6、D+2.1δ)/2]2*π*1.5*N阀门V＝π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π(D+2.1δ)*2.5D*1.5*N法兰V＝π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π(D+2.1δ)*1.5D*1.5*N弯头V＝π(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B拱顶罐封头V＝2πr(h+1.033δ)*1.033δS=2πr(h+2.1δ)刷油，防腐工程1、金属表面处理-----包括：除锈、酸洗、钝化、脱

7、脂等等。（1）锈蚀等级与除锈方法：*金属面锈蚀等级：A，B，C，D四级（P92)----等级标准,等级比较。*除锈质量等级及每个等级的标准：St2-----彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具除锈（电动钢丝轮、刷）St3----非常彻底的手工（砂纸、钢丝刷）和动力工具（电动钢丝轮、刷）除锈；Sa1-----轻度的喷射或抛射除锈；Sa2----彻底的喷射或抛射除锈；Sa2.5----非常彻底的喷射或抛射除锈；*除锈方法：手工除锈，机械除锈*（喷砂，石英砂，钢砂，钢珠），化学方法（2）适用：手工――较小物件表面，少量构件

8、，要求程度不高喷砂――大型金属表面化学方法――处理要求不高，形状复杂构件（3）干喷砂，湿喷砂，抛丸，密闭喷砂法、高压水流法的操作设备方法（P93）---各种方法的优点、缺点、适用范围。2、油漆，防腐――包括刷涂料，衬里，喷铝（塑），镀锌*涂覆方法――涂刷，喷涂，浸涂，电泳涂装。*衬里――玻璃钢衬里，橡胶衬里，衬铅，衬砖等。衬里的构成，方法，固化