阻焊工序检验标准

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1、文件编号﹕QC-PQC-01制订日期﹕2011年8月16日版本﹕A页码﹕第6页，共6页文件名称阻焊工序检验标准缺陷名称图例或说明允收标准检验工具和检验方式油墨用错油墨类型用错不论出于何种板上﹐均为严重的不合格﹐必须作拒收返工处理﹔油墨颜色用错不论出于何种板上﹐均为严重的不合格﹐必须作拒收返工处理.不接受目视绿油入孔1.阻焊油墨入组件孔时﹐必须作拒收处理﹔2.阻焊油墨入导通孔时﹐在客户没有特殊要求的情况下一般作接收处理﹔3.阻焊油墨入NPTH孔时﹐孔壁油墨的入孔高度不得影响到最小孔径公差的要求﹐否则作拒收4.如果组件孔在制

2、作的过程中属于阻焊Film单面开窗时﹐在开窗面允许有油墨入孔﹐但入孔面积必须≦孔壁面积的20%﹐同时﹐油墨附在孔壁的高度不得影响到最小孔径公差的要求﹐否则作拒收.目视+针规油墨上焊盘1.如属于过孔与PAD之间的间距过小（即过孔与PAD之间无单独的导线相接﹐而直接设计在一起）所产生的局部阻焊油墨上PAD时﹐若局部阻焊油墨上PAD的宽度不超过0.2mm可接收﹐否则作拒收;2.如属于对位时的对准度不够﹐所导致的阻焊油墨上PAD时﹕2.1.组件面的圆形焊垫如果局部上PAD宽度在0.1mm以内时﹐可接收﹔2.2.焊接面的圆形焊垫如

3、果出现局部上PAD时,不论上PAD的宽度为多少﹐均不可接收﹔2.3.IC脚﹑邦定脚﹑BGA位置不论是处理哪一面出现油墨上PAD﹐同时不论上PAD的宽度为多少﹐均不可接收﹔2.4.方形的表面贴装PAD﹐不论绿油上PAD在哪一面﹐如果上PAD的宽度不超过0.05mm,可接收,否则作拒收.目视+100倍放大镜文件编号﹕QC-PQC-01制订日期﹕2011年8月16日版本﹕A页码﹕第6页，共6页文件名称阻焊工序检验标准缺陷名称图例或说明允收标准检验工具和检验方式渗油渗入部分未超过焊接面的1/5目视+100倍镜露铜印刷过程中﹐出现

4、油薄或不下油当线路与过孔的表面出现假性露铜时﹐应以线路的表面或过孔的表面不出现漏电为准.如果有明显的油墨偏薄，要求重工或拒收。目视导线露线当PAD与邻近导线之间的距离≦1mm,导线表面出现面积≦0.1mm2的星点状露线时,每面允许接收4点,否则须作拒收补油处理;相邻的两条并行线导线之间,如果在同一位置出现露线时,不论露线部份的面积为多少,均不允许作接收﹔如果在非同一位置出现露线时﹐露线面积≦0.1mm2,每面允许接收4点,否则作拒收补油处理.目视+100倍镜阻焊垃圾/杂物当阻焊底层出现垃圾/杂物时﹐如符合以下条件﹐则可作

5、接收﹕a.阻焊底层的垃圾/杂物应为非导电物质;b.阻焊底层的垃圾/杂物长度不得超过0.5×5mm﹐且每面最多不超过4点;c.阻焊底层的垃圾/杂物不得从PAD的表面跨越;目视阻焊底层氧化/手指印阻焊底层氧化/手指印a.阻焊底层点状氧化﹐面积在0.2×0.2mm2以内﹐且经过3M胶带试拉不掉阻焊膜﹐每面允许接b.阻焊底层大面积氧化不可接收﹔c.阻焊底层或表面出现手指印痕迹时不可接收。目视文件编号﹕QC-PQC-01制订日期﹕2011年8月16日版本﹕A页码﹕第6页，共6页文件名称阻焊工序检验标准缺陷名称图例或说明允收标准检验

6、工具和检验方式龟裂/聚油阻焊膜的表面应无龟裂﹐无明显的油墨堆积﹐否则不接收目视阻焊塞孔根据客户要求塞孔，一般情况不允许塞孔不良/透光。1、C/SS/S面未做开窗，不接受透光2、C/SS/S面做单面开窗，允许个别透绿光3、C/SS/S面做双面开窗，允许个别透绿光/白光4、BGA位绝对不允许塞孔不良/透光目视显影过度1.IC脚之间有阻焊桥的区域/BGA周围的阻焊油墨﹐在显影之后不允许出现阻焊桥残缺﹑脱落现象﹔如果有轻微的阻焊桥边缘起翘﹐则以手触摸其翘起部位的高度不应有明显的阻滞感﹐否则作拒收,2.如在大铜皮上开窗做PAD时﹐

7、则PAD四周的阻焊油墨不允许出现目视可见的起翘现象,3.阻焊显影过度造成阻焊膜表面无光泽度时﹐作拒收处理.目视显影不净1.PAD位置出现阻焊显影不净时﹐不论显影不净出现在哪一面﹐显影不净的面积占居整个PAD的面积为多少﹐均不允许作接收2.基材区域的标志出现阻焊显影不净时﹐其不良面积在标志总面积的5%以内时可接收﹐否则作拒收目视+氯化铜实验绿油起泡最大长度不超过0.25mm﹐每个板面只允许2个﹐附着力符合要求可接收目视+3M胶纸+热冲击文件编号﹕QC-PQC-01制订日期﹕2011年8月16日版本﹕A页码﹕第6页，共6页文

8、件名称阻焊工序检验标准缺陷名称图例或说明允收标准检验工具和检验方式阻焊脱落阻焊用3M胶纸做拉力测试脱落不接收3M胶纸+热冲击菲林对反与MI要求的工艺图形对反菲林对反在任何情况下均不作接收目视菲林刮伤因菲林划伤而造成油墨上PAD位置时﹐须作拒收修刮处理目视周期错误MI要求为先年后周﹐或者先周后年。生产板周期与实际的周期