机械制造工艺复习 名词解释、问答

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1、一、名词解释1、工序、工艺过程的基本单位。一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点）对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工步、在加工表面、切削刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所完成的那部分工位内容。六点定位原理、任一物体在空间都有六种宏观运动的可能性，称为六个自由度，即沿X、Y、Z轴的移动和绕此三轴的转动，欲使工件在空间取得唯一位置，则必须限制六个自由度。过定位、某一自由度被多次限制欠定位、某一自由度应该限制而未限制。定位基准、工件在机床上加工时，在工件上用以确定

2、被加工表面相对机床、夹具、刀具位置的点、线、面称为定位基准。确定位置的过程称为定位。2、误差的敏感方向、对加工精度影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法向)工艺系统刚度、工件加工表面在切削力法相分力Fp的作用下，刀具相对工件在该方向上位移y的比值：k=Fp/y(N/m)误差复映、以车削椭圆形横截面毛坯为例:Δm=ap1-ap2,Δg=y1-y2,称为误差复映系统误差、顺序加工一批工件时，其大小和方向均不改变，或按一定规律变化的加工误差频率密度、样本的频率与组距的比值，即频率密度=频率/组距=频数/（样

3、本容量*组距）3、淬火烧伤、磨削淬火钢时，如果磨削区温度超过了相变温度，再加上冷却液的急冷作用，表层金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的回火马氏体高，在它的下层，因冷却缓慢，出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织（索氏体或托氏体），这称为淬火烧伤。喷丸强化、利用珠丸高速打击工件表面,使工件表面产生冷硬层和压应力,提高疲劳强度。强迫振动、由于外界（相对切削过程而言）周期性干扰力的作用引起的振动自激振动、在没有周期性外力（相对切削过程而言）作用下，由系统内部激发反馈产生的周期性振动4、加工经济精度、指在

4、正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间），所能达到的加工精度和表面粗糙度。加工余量、在加工过程中．从被加工表面上切除的金属层厚度。工艺尺寸链、在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。时间定额、在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。5、装配尺寸链、以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。二、问答题1、何谓导轨的导向精度？包括哪些主要内容？导轨导

5、向精度：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度。主要内容：（1）、导轨在水平面内的直线度△y(弯曲)（2）、导轨在垂直面内的直线度误差△z（弯曲）（3）、前后导轨的平行度误差δ（扭曲）（4）、导轨与主轴回转轴线的平行度（或垂直度）2、影响主轴回转精度的主要因素有哪些？1)轴承误差的影响：a)工件回转类机床：主轴轴颈的圆度和波度b)刀具回转类机床：轴承孔的圆度和波度2)轴承间隙的影响（轴承间隙过大，工作条件变化时，主轴轴线漂移量增大）3)与轴承配合零件误差的影响4)主轴转速的影响（某个转速范

6、围内回转精度较高，超过这个范围是误差就较大）5)主轴系统的径向不等刚度和热变形提高主轴回转精度措施:1、提高主轴部件的制造精度：a)提高轴承的回转精度；b)提高箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合有关表面的加工精度；c)补偿或抵消误差2、对滚动轴承进行预紧：增加轴承刚度，对误差起均化作用3、使主轴的回转误差不反映到工件上：a)外圆磨床：固定双顶尖；b)前后支承的镗模3、如何减少传动链的传动误差？1）、传动件数越少，传动链越短，则传动精度高；2）、传动比i小，特别是传动链末端传动副的传动比小，则传动链中其余各传

7、动元件误差对传动精度的影响就越小，因此传动链中采用降速比的传动是保证传动精度的重要原则；3）、传动链中各传动件的加工、装配误差对传动精度均有影响，其中传动链中最后一个传动件的影响最大。4）、采用校正装置传动链传动误差的概念指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差,是螺纹、齿轮以及其它按展成原理加工时，影响加工精度的主要因素。产生传动链传动误差的原因传动链中各传动元件如齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、螺母等有制造误差、装配误差和磨损。4、在车床两顶尖上车光轴，分别画出⑴两顶尖刚度不足⑵工件刚度不足所引起的

8、工件的形状误差。5、影响机床部件刚度的因素？①连接表面的接触变形②接触表面之间的摩擦③连接表面间的间隙影响④薄弱零件本身的变形6、减少工艺系统受力变形的措施主要有哪些？1）合理的结构设计；2）提高连接表面的接触刚度：a.提高机床部件中零件间结合表面的质量；b.给机床部件以预加载荷；c.提高工件定位基准面的精度和表面质量；3）采用合理的安装、加工方法；4）减小载荷及其变化：选用合理的切削用量、合理的刀具角度，减小切