液压大钳操作规程

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1、液压大钳操作规程1、打开钻机到钳子气管线阀门。（条件许可时此阀门应布置在司钻操作台上）。2、启动油泵，合上单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过15大气压为正常。3、检查钳头鄂板尺寸与钻接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置（图1中序号4、37）。4、操作移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。5、在钳子送到井口，钻杆通过缺口进入大钳后，观察钳头上下两堵头

2、螺钉是否与公母接头贴合，尔后操作夹紧缸双向气阀使下钳头夹紧接头，将移送缸双向气阀入到零位，将气放掉。6、根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应的位置，在使用中可不停车换档。7、马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。8、复位：即是钳头缺口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动转向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各缺口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少

3、惯性冲击。1、卸扣时，当公扣全部从母口中卸出后（即钻具反向旋转5圈半或听到钻具卸开后下落的响声后）即可将双向气阀向上扣方向转动复位。在上钳松开钻具而未对准缺口亦允许停车上提立根，提出立根后继续复位，这样节约时间。2、在公扣没有全部从母口中旋出以前不能上提以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出浮动部分或钻具上砸损坏机件。3、操作夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使上下钳恢复到零位，对准缺口。4、操纵移动气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。5、若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零

4、位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。6、搬家时应封闭好液气管路接头，以防污染物进入气管路。7、上下钳的定位手吧（图1中序号4、37）的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个缺口必须对正方可操作，否则机构失灵。8、操作口诀：钳子移送到头，下钳卡牢转钳头，上卸扣完对缺口，松开下钳往回走。液压大钳的维护保养1、建立岗位责任制。2、液压系统的滤清器根据使用情况，要及时清洗或更换其滤芯，以防滤芯被油污堵塞，影响正常使用。3、新钳子使用后，一个月应换掉液压油（或沉

5、淀），以后每半年换一次液压油。使用过程中，油箱液面不允许低于油面指示器下限，若低于下限随时补充。向油箱加油时，应避免其它杂物油混入油箱。4、钳头每次起钻之后用清水清洗干净，夏天用压缩空气吹干，冬天用蒸汽吹干。坡板（图1中序号36）滚子部分清洗干净后涂一薄层黄油。要求坡板清洁，滚子、轴承转动灵活。5、每三口井，换齿轮箱机油一次，换变速箱二硫化钼润滑脂一次（井深按3000米计算）。6、液压和转动系统轴承的保养与压风机轴承座的要求相同。7、移送缸、夹紧缸、在每次起下钻完后用清水洗净，活塞杆用棉纱擦干涂

6、一薄层黄油，伸出部分全部收入缸筒内。8、每趟起下钻后气阀板中要注入50毫升清洁机械油脂润滑气路各元件并防锈。9、其它油嘴黄油润滑见下表部位黄油嘴数周期花键轴1每次起下钻前打一次黄油夹紧气缸支架2同上惰轮轴头2同上油箱轴承座盖2同上（皮带驱动）14个滚子14同上