A1版焊接监理实施细则

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1、中咨工程建设监理公司抚顺石化80万吨/年乙烯工程三丁装置焊接监理实施细则A0版编制人：审核人：批准人：编制时间：2010年3月中咨工程建设监理公司第一监理部（17项目部）5焊接监理实施细则1.编制依据1.1本工程监理规划1.2大项目管理体系文件1.3本工程施工组织设计1.4三丁装置质量监督计划1.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－981.3钢结构工程施工质量验收规范GB50205－20011.4立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128－20051.5无损检测探伤标准JB4730-20051.6

2、球形储罐施工及验收规范GB50094—981.7石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501－20021.8工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.10石油化工工程监理规范SH/T3903－20041.11钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000、1.12锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则2．专业特点抚顺石化80万吨／年乙烯工程中，丁烯-1装置，丁二烯装置，丁苯橡胶装置合称为“三丁”项目，由中咨工程建设监理公司负责监理工作。共有管线安装焊接量59.1km；钢结构安装约8000吨。2.1丁烯

3、-1装置区特点，安装设备有80台，其中塔类11台，其他静设备33台，动设备36台，钢结构约2000吨，工艺管线安装15km，管线等级为：A2A、B2A、B2K、A3A、B3A、H2A、H2X、A7K。其中A2A、B2A、B2K（含烃、醇、醚类介质）的管道定为SHB级管道，焊接接头按JB／T4730进行20%的射线探伤Ⅱ级合格，其他等级焊缝按≥10%RT进行检测，Ⅲ级合格。2.2丁二烯装置共有设备188台，其中塔类设备14台，其他静设备99台，动设备65台，管线焊接36km，钢结构焊接2328T，管线等级分别为：B2B、A1B、

4、B3B、A2E、B4B、A3B、A2B、A5B。易燃易爆介质有丁二烯、丙烯、乙腈，甲苯等。2.3丁苯橡胶装置区有各类容器、储罐、塔类设备422台，动设备695台（套），工艺管线8.1Km，钢结构3600吨。共划分为8个单元区，其中101单元6台200m³乙烯储罐，201单元2台脱盐水储罐，102单元2台650m³、2台400m³5丁二烯储罐为现场制作焊接，受环境影响较大，焊接质量要求高，施工具有一定难度，特别是102单元的4台球形罐，属于受安全监察的压力容器，焊接质量控制是重点。丁苯橡胶装置区设备多，吊装工作量大，安装、调试工

5、作量大、难度大，工艺配管量大，尤其是丁苯回收400单元，该单元集中了188台容器设备，分别布置安装在标高±0.00m、8.530m、16.760m、23.700m四个不同的平台基础上，工艺配管与焊接操作有一定难度，特别是防止焊接变形十分重要，同时安全防护保证措施必须到位。从工程总体上看，施工分包商较多，施工作业时间较长，由于吊装设备多，存在着工序交叉作业的危险性，因此施工必须严格按照总包制定的施工计划与安全措施，抓好各个分包商之间的施工工序衔接，避免发生不安全行为。本装置区管材等级为碳钢A01B、A03B、A04B、A07B、

6、A08B、A09B、A01H、A02H、B03B，不锈钢管材为A01E、A02E、A05E、A06E，分别为0Cr18Ni9、00Cr19Ni10,最大管径为10寸，焊接工作量不大。总体来说，丁苯橡胶装置区管材不复杂，对焊接工艺要求的难度较小，焊缝无损检测比例多为10%或20%；焊接工艺的重点在储罐进出接管及不锈钢焊接，施工资料控制工作量大。3、监理工作的流程焊接方案审查→焊接工艺评定→焊工资质认定→焊接设备原材料报验→焊材库管理→焊前质量控制→外观检查→无损检测→热处理→质量评定→资料整理→竣工验收。4、监理工作的控制要点及

7、监理方法监理工程师主要以巡视、见证、旁站、抽检和文字指令方式进行工作。其主要控制要点和方法如下：4.1焊工资格审查4.1.1监理重点：审查焊工合格证（1）焊工合格证在有效期内；（2）施焊材料与合格项目吻合；（3）不准无证施焊或越级施焊。4.1.2监理方法：（1）要求施工单位填写“合格焊工报验申请表”,附焊工合格证原件。（2）进行现场焊接技能考试，以确认焊工证件的真实性。（3）通过对焊接质量的检查，对经常出现焊接质量不合格的焊工停止其焊接作业；4.1.3旁站点设置：（1）储罐焊接返修。(2)系统管线试压（3）试压后管线连死头旁站

8、监理后填写旁站检查记录。4.1.4平行检查:1.工业金属管道焊接---(1)焊前检查：采取目测观察检查,施焊焊件表面是否有油污、铁锈、冰雪。下雨、下雪或刮风无防护措施不得施焊.检查管材规格、型号、材质是否已经报验。测量焊件组对间隙、错边量、管口直度、点焊点长度,发现问题时口头