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时间:2019-06-11
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1、塑膠成品設計規範最常見成品缺陷之一,就是外觀表面出現塌陷、凹陷的毛病。雖然功能完整,但一看到表面不佳,可能被迫退還。圖1(a)是呈T字形和肉厚顯現凹陷。圖1(b)是好的設計。圖1(c)則是最佳的行狀。肋的厚度宜為肉厚的50~60%。倘若角落存有一孔位時,可減少肉厚予以改善。對於較複雜形狀亦是如此;由於形狀較多,固然會在交會處冷卻發生凹陷,同時在水平方向亦會產生向上翹曲變形。製表:張哲華為考慮脫模角度,使成品容易脫模,底部與開口長度一定不同,因此須註明公差尺寸之差異。為使成品保持完整無傷脫模,必須要有適當的斜度,好讓工件滑出,免得勉強脫模而在表面產生刮傷。原則以S/H
2、=1/30~1/35(1∘~2∘)為主。塑膠成品宜用肋支撐強度,而且要沿著負荷方向設置及延伸,不要採用厚的肉厚,如此可節省大量原料外,還可以避免凹陷,同時冷卻快速,節省加工時間。因多點支撐而使這部位強度增強。成品轉角或交叉部位,宜設置R角,不應有銳角,如圖9(a)所示就容易產生應力集中而造成破裂或龜裂的地方。圖9(b)所示除可確保成型品強度、易於脫模。其R/T比例宜在0.25~0.75之間。圖10是另一例子,把角槽改為半圓形槽,以增加強度及減少應力集中。製表:張哲華孔是應力集中的地方,應離邊緣須有3D之距離,孔與孔距須有2D之距離。底部開孔,相對較弱,宜在孔周圍增加
3、厚度,以鞏固此部位之強度。在邊緣有缺口,亦使該處變得單薄無力,此時宜在缺口周邊增加肉厚補強之。通常有底開口箱子,在底部容易翹曲變形,此時可在底部下方改為有腳跟的設計,不但可影響加強開口部位,整體結構更加堅固且成力的平衡。如果加長了底部,而上方開口仍然變形,則須在開口外增加厚度,以補強之。對稱型態冷卻較均勻,物件較不易變形。製表:張哲華製表:張哲華
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