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时间:2019-06-10
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1、电解分厂净化车间主引风机点检润滑示意图设备名称主引风机润滑油脂点数4所在单位净化车间设备型号Y73-12-19D检测周期(月)6安装地点净化风机房序号润滑部位润滑点数润滑方法使用油脂牌号加油换油周期油量(L)负责人周期油量(L)负责人1电机轴承2加入二硫化钼锂基6个月适量维修工6个月适量维修工2轴承座2加入N68汽轮机油每班适量运行工6个月15维修工设备名称型号规格状态标记日期代码点检类型代码主引风机Y73-12-19D○运转中检修△停止中检修年-Y,月-M,周-W,日-D,班-C日常点检-R,专业点检-Z点检内容点检位置点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门RZRZRZ轴承温度1、
2、2不高于环境温度40℃RZCW测温仪○车间电机温度A≤85℃RZCW测温仪○车间油位C油镜的1/2—2/3RZCW目测○车间声音A、C、D无异常RZCW耳听听音棒○车间振动A、C、D无异常6.3mm/sRZCW手摸测振仪○车间电流主控室≤26ARC观察○车间泄漏A、C、D无泄漏RZCW观察○△车间紧固螺栓A、B、C、D紧固RZCM观察扳手试○△车间附件A、C、D齐全、完好RC观察○△车间外观A、C、D清洁,无油污RC观察○△车间润滑点1、电机轴承2、轴承座点检部位A、电机B、联轴器C、轴承座D、风叶电解分厂净化车间罗茨风机点检润滑示意图设备名称罗茨风机润滑油脂点数5所在单位净化车间设备型号TS
3、E—200检测周期(月)3安装地点净化风机房序号润滑部位润滑点数润滑方法使用油脂牌号加油换油周期油量(L)负责人周期油量(L)负责人1轴承座2加入二硫化钼锂基3个月适量维修工6个月适量维修工2齿轮箱1加入N68汽轮机油每班适量运行工6个月3.2维修工3轴承2加入二硫化钼锂基3个月适量维修工6个月适量维修工设备名称型号规格状态标记日期代码点检类型代码罗茨风机TSE—200○运转中检修△停止中检修年-Y,月-M,周-W,日-D,班-C日常点检-R,专业点检-Z点检内容点检位置点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门RZRZRZ轴承温度1、2、3不高于环境温度40℃RZCW测温仪○车间电机温
4、度B≤85℃RZCW测温仪○车间油位2油镜的1/2—2/3RZCW目测○车间声音A、B、C无异常RZCW耳听听音棒○车间振动A、B无异常6.3mm/sRZCW手摸测振仪○车间皮带C松紧适宜δ≤0.016LRZCW手压测量△车间电流主控室≤84.2ARC观察○车间泄漏A、B无泄漏RZCW观察○△车间紧固螺栓A、B紧固RZCM观察扳手试○△车间附件A、B、C齐全、完好RC观察○△车间外观A、B、C清洁,无油污RC观察○△车间润滑点1、轴承座2、齿轮箱3、电机轴承点检部位A、罗茨风机B、电机C、皮带轮及皮带电解分厂净化车间电动双梁起重机点检润滑示意图设备名称电动双梁起重机润滑油脂点数30所在单位净化
5、车间设备型号5T检测周期(月)3安装地点净化下料仓库序号润滑部位润滑点数润滑方法使用油脂牌号加油换油周期油量(L)负责人周期油量(L)负责人1大车轮8加入二硫化钼锂基3个月适量维修工6个月适量维修工2小车轮8加入二硫化钼锂基3个月适量维修工6个月适量维修工3起升电机2加入二硫化钼锂基1年适量维修工1年适量维修工4起升减速箱1加入N68汽轮机油3个月适量维修工6个月8维修工5小车减速箱1加入N68汽轮机油3个月适量维修工6个月3维修工6小车电机2加入二硫化钼锂基1年适量维修工1年适量维修工7大车减速箱2加入N68汽轮机油3个月适量维修工6个月适量维修工8大车电机4加入二硫化钼锂基1年适量维修工1
6、年8维修工9卷筒钢丝绳吊钩2加入石墨钙基脂1个月适量维修工6个月适量维修工设备名称型号规格状态标记日期代码点检类型代码双梁起重机5T○运转中检修△停止中检修年-Y,月-M,周-W,日-D,班-C日常点检-R,专业点检-Z点检内容点检位置点检标准点检类型点检周期点检方法点检状态责任部门RZRZRZ吊钩9无裂纹、变形RZCW观察△车间钢丝绳9端头牢固,无弯折,断丝不超标准RZCW观察△车间限位器B、F、H完好、灵敏、可靠、固定良好RZCW试验○△车间车轮1、2行走正常,磨损不超标准RZCW观察测量○△车间卷筒9转动良好,无裂纹、杂音RZCW观察○△车间电铃A工作正常RZCW试验○车间配电控制A线路
7、整齐、紧固,操作灵敏RZCW观察、试验○△车间抱闸D、E、G工作正常,松紧适宜RZCW试验○△车间电机3、6、8工作正常,无杂音RZCW观察、听○△车间紧固螺栓各部位齐全、紧固RZW观察扳手试△车间润滑点点检部位1、大车轮A、驾驶室2、小车轮B、大车限位3、起升电机C、小车电缆4、起升减速箱D、吊钩抱闸5、小车减速箱E、大车抱闸6、小车电机F、起升限位7、大车减速箱G、小车抱闸8、大车电机H、小车
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