机械设备点检与润滑管理

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1、机械设备点检与润滑管理机械设备点检与润滑管理OA办公系统

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4、日文今天2012年2月14日星期二我们一直在努力，试图找到一个最适合我们公司自身特点的设备管理方法，刚好笔者前段时间参加了一个关于机械设备点检与润滑管理的培训，感觉很有新意，依据听课笔记和培训讲义整理成文，愿与大家分享。随着社会化生产的迅速发展，机械设备的现代化程度和生产效率日益提高，机械设备发生故障后所造成的经济损失也越来越大，因此，如何改进设备的管理手段，完善设备的维护保养制度，提高设备完好程度，成为现代设备管理与维修工程人员普遍关注的问题。上海宝钢曾派员到TPM发源地日本新日

5、铁学习设备点检管理体系，引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合自身实际，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式——点检定修制，并加以推广。设备点检是按照“预防医学”的观点，采用对婴儿进行健康管理的方法和理念，在全员维修思想的指导下，利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备进行检查，找出设备异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将设备故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核

6、心的全员维修制。简单说它是实现预防维修的一种新体制。点检定修制的特点：一、倾向性管理：它是从严格周期修理制度发展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的发生。二、坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主,改变以往以“修”为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。三、建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和点检方法，并指定人员，即实行“五定”

7、管理（定点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系，这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据四、建立以点检为核心的管理体制：强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的，甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。五、管理目标集中：减少设备故障，降低维修费用，有利于提高检修效率。六、突出为生产服务的观念：由于每个检修工程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目

8、都有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求，体现了生产与检修的统一协调性。七、实行全员管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检员融为一体，成为全员管理的基础。八、采用PDCA工作法：点检定修制在管理上采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次实绩分析会(班组→生产现场→车间→设备部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。九、坚持

9、安全第一：点检定修制坚持安全第一的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动,安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发生起到了应有的作用。十、员工技能的多样化：由于点检定修制自身的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也愈来愈高。现代化的设备，操作越来越简单，维护越来越重要，如何变被动救火为主动管理，让设备状态在掌控之中，应该从操作人员的日常点检、专业点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检，到设备技术诊断，再到设备维护修理，构筑一个完

10、整的设备防护体系。点检人员凭借自己所具有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，用视、听、触、嗅、味觉最基本的五感法，到用简单仪器，工具进行测量，再到用精密、先进的专用仪器进行点检测量，获取一切有用的信息，并对信息进行分析处理，由现象判断本质，由局部推测整体，由当前预测未来，查明故障产生的原因，发生的部位，严重程度。点检人员在生产现场发现设备所存在的问题，从稳定中找出不稳定的因素；从正常运转的设备中找出异常的萌芽；发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律；并做好设备劣化、异常的早期发现和早期处理，阻止其发展成为设备故障。在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发

11、生的部位，制订排除故障的方案并组织实施