机械工艺学各类机床夹具的设计方法

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1、$5机床夹具设计方法机床夹具的设计方法夹具的基本要求能稳定保证工件的加工精度;能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本;经济性好：结构简单,操作方便,安全和省力;使用性好：便于排屑;工艺性好：有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修.设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素.机床夹具的设计方法夹具的设计步骤1.研究原始资料,明确设计任务2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图确定工件的定位方案、夹紧方案．确定其他元件或装置的结构型式,如导向、分度装置等．合理布置各元件或装置,确

2、定夹具的总体结构，绘草图．3.进行必要计算。4.审查方案，改进设计。5．绘制夹具总装配图总装配图的比例应尽量采用1:1的比例．总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工作位置．绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、夹紧元件及其它元件或装置;其次，标注有关的尺寸、公差和技术要求；最后绘出夹具体，并填写明细表及标题栏.6.绘制夹具零件图夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图,并按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及技术要求.夹

3、具总图上的尺寸和公差最大轮廓尺寸影响定位精度的尺寸和公差影响对刀精度的尺寸和公差影响对刀精度的尺寸和公差影响夹具制造精度的尺寸和公差其他重要尺寸和公差夹具总图上的技术要求四类技术要求：包括定位元件之间的定位要求、定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件和和（或）夹具体底面的相互位置要求、导引元件与定位元件间的相互位置要求。夹具总图上公差值的确定直接影响工件加工精度的夹具公差夹具公差取工件公差的1/2~1/5，工件产量大，精度低时，取小值；反之取大值。与工件上未注公差的加工尺寸对应的夹具公差工件的加工尺寸未注公

4、差时，工件公差视为ITl4~1T12，夹具上的相应尺寸公差按IT11~IT9标注；工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差L视为9~11级，夹具上相应位置公差按7~9级标注；工件上加工角度末注公差时，工件公差视为土土30’~土10’，夹具上相应角度公差标为土10’~土3’。工件在夹具上加工的精度分析影响加工精度的因素定位误差对刀误差安装误差夹具制造误差加工方法误差保证加工精度的条件夹具的制造特点及其保证精度的方法夹具的制造特点单件生产，制造周期短，精度高，常采用修配法。保证夹具制造精度的方法在夹具制造中常用调整法和修配法来保证精

5、度修配法：装配时修去制定零件上预留的修配量达到装配精度的方法调整法：用改变可调整零件的相对位置或选用合适的调整件已达到装配精度的方法。（可动、固定）机床夹具设计实例分析钻床夹具镗床夹具铣床夹具车床夹具钻床夹具设计指导第一部分钻床夹具简介钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模。钻模借助其上的钻套引导刀具和工件之间的相对位置，提高了加工精度和生产率，在成批大量生产中，已广泛采用钻模来进行加工。钻床夹具设计实例指导钻床夹具的主要类型钻模的结构形式很多，按工件的结构形状，大小和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种：固定式钻模这类钻模多为大型

6、钻模，一般在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上较大的孔或轴线相互平行（用摇臂钻）的孔系，钻模需要固定在机床工作台。回转式钻模回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为立轴式，卧轴式和斜轴式三种。这类钻模的引导元件－钻套，一般是固定不动的，为了实现工件在一次安装中进行多工位加工的目的，钻模一般采用回转式分度装置。当工件上的几个被加工的孔，是轴线互相平行的轴向孔或是分布在圆柱面上的径向孔时，使用回转式钻模是很方便的，即可保证加工精度，又可以提高生产效率。钻床夹具设计实例指导钻床夹具的主要类型翻转式钻模这类钻模的特点就是整个工件和夹具可以

7、一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。这类钻模是一种小型夹具，在操作过程中，需要用人工进行翻动，为了减轻工人的劳动强度，这类钻模的总质量最好不要超过10KG，对于稍大一些的工件用翻转钻模时，必须设计专门的托架。支柱式钻模是这类钻模的典型结构之一，他用于钻同方向上的孔系。结构特点是用四个支脚来支撑钻模。钻床夹具设计实例指导钻床夹具的主要类型盖板式钻模大中型工件上加工孔时，常用盖板式钻模。可将钻套直接装在钻模板上，无须夹具体，因经常搬动，有时需要把手或吊耳。钻床夹具设计实例指导钻床夹具的主要类型滑柱式钻

8、模滑柱式钻模是一种标准化，规格化的通用钻模。钻模体可以通用于较大范围的不同工件。设计时，只需根据不同的加工对象设计相应的定位。夹紧元件。因此，可以简化设计工作。另外，这种钻模不需另行设计专门的夹紧装置，夹紧工件方便，迅速，适用于不同类型的各种中小型零件的孔加工，