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1、采油工程工艺技术交流2014年2月25日汇报提纲一、举升工艺技术二、注水工艺技术三、集输工艺技术四、修井工艺技术五、增产工艺技术一、举升工艺技术1、丛式井抽油机举升工艺技术丛式井抽油机举升工艺技术充分利用丛式井两口油井或多口油井距离相近的特点,用一台抽油机同时开采两口油井或多口油井原油。目前,国内外有游梁式和无游梁式两种不同结构形式高效能丛式井抽油机。优点：采用油井载荷相互平衡,体积小、质量轻、投资少。抽油杆匀速运动,大大地改善了抽油性能,油流平稳,动载荷较小,平衡效果好,噪音较低。如果采用多井高效能丛式井抽油机,会使该类抽油机优点更为突出,效益、效能更高。原理
2、：采用多缸发动机原理，利用电机驱动曲柄，带动曲柄动滑轮上钢丝绳，牵引丛式平台各油井抽油杆进行往复运动。所有动力连在曲柄的动滑轮上，将多井载荷按相位平均分布，充分利用了平台丛式井上下悬点载荷交替变化、悬点位置交替变化而产生的势能变化，实现平台丛式井互动自平衡抽油，载荷波动平稳，提高了载荷利用率。比常规抽油机节能47%功率由90千瓦降至11千瓦平均日耗电由334.8千瓦时降至196.8千瓦时（1）“一机多井”抽油装置大庆采油九厂敖南油田敖14平台（2）游梁式双驴头双井抽油机结构：大部分构件与前置式抽油机的基本相同,游梁与支架的设置和常规型抽油机的相同。两驴头分别安装
3、在游梁的两端,连杆与游梁的连接位置靠近于其中的一个驴头,曲柄和平衡重之间有一个比较大的夹角,游梁的长度根据两井之间的实际距离而定。工作原理:动力从电机由皮带传动副传到减速箱，再经曲柄、连杆传到游梁，最后通过游梁上下摆动将动力传给驴头。当左驴头上行时，实现I井抽油,同时右驴头下行;当右驴头上行时，实现II井抽油,同时左驴头下行，对相邻两井的抽油交替进行。特点：首先,这种双驴头双井抽油机的零部件基本上可采用普通抽油机的,不需要设置新的制造工序;其次,采用这种双井抽油机对双井进行采油,几乎节省了一台抽油机的成本;再次,采用双驴头双井抽油机,改善抽油机工作状况，延长抽油
4、机及其构件的寿命，还有明显的节能效果。（3）丛式井智能长冲程抽油机工作原理：传动带与油井1、油井2等多个油井光杆相连。调速换向电动机驱动减速器,减速器输出轴驱动平衡轮。通过传动带、主动轮带动多个导向轮转动,后者带动各个油井的光杆交替上下运动,实现各个油井抽油机的上冲程和下冲程。丛式井智能长冲程抽油机采用“一机多井”的设计,充分利用了平台丛式井上下悬点载荷交替变化、悬点位置交替变化而产生的势能变化,实现平台丛式井互动自平衡抽油。采用调速换向电动机、传动带软传动,彻底放弃了常规游梁式抽油机的四连杆机构,实现了最短的传动组合,大大提高抽油机的机械效率;采用换向器、限位
5、器和控制柜组合,实现了抽油机机电一体化和抽油机工作参数的智能调节、控制。应用效果：装机容量低,比常规游梁机节能50%，采用机电一体化、传动带软传动,传动链短,机械效率80%以上,系统效率高,比常规游梁式抽油机机械效率提高1倍。可靠性好,自动控制系统最大限度地确保设备、油井和人员的安全，智能化程度高,调整工作参数简单。常规游梁式抽油机冲程一般为3、3.6、4.2m,而本机可以实现6m以上冲程,从而减缓机、杆、泵的磨损,延长检泵周期。2、直线电机无杆采油工艺技术构成：主要由直线电机、抽油泵、地面供电控制系统三部分组成。直线电机无杆采油技术是通过置于井下的直线电机带动
6、抽油泵柱塞上下往复运动实现举升抽油,省去了地面抽油机、抽油杆等中间传动环节，降低载荷传递过程中功率消耗、提高抽油效率。工作原理每个工作循环分为2个冲程,第1个为向上举升冲程,抽油泵固定阀开启,直线电机动子依据命令,向上作举升运动,直接推动柱塞举升油液;第2个为向下回落冲程,电机动子向下运动,抽油泵固定阀关闭,游动阀开启,等待充填液体。在液柱作用下,液体通过进油绕丝筛网渗入泵腔,充满泵腔后进入下一个工作循环。工艺特点地面设备简单,维护工作量小,后期维护费用低。不使用抽油杆,杜绝了杆管偏磨,减少管杆的更换量。现场调参方便,根据液面情况随时在线调整工作参数(0.1～8
7、.0min-1),额定排量可在0.5～20.0m3/d范围内调整。采用底部驱动,省去了中间传动环节，将电能直接转换成直线运动,可降低载荷传递过程中的功率消耗，提高举升效率。应用效果：油井液量、油量、动液面基本保持稳定,平均泵效提高了24个百分点,平均日耗电下降12kW·h(19%)。结论与认识直线电机无杆采油技术适用于低产低效的油井,能够有效解决定向井管杆偏磨问题。采用数控方式调整参数简单,易操作,自动化程度高,地面设备的简化可减少设备后期维护作业,能够大幅提升抽油效率和节能降耗。井下防气防垢工具、油管锚定装置、井口防喷器等工艺需进一步配套完善。直线电机和泵的故
8、障诊断、测试技术有待进一
