丙烷装置加热炉衬里

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1、xxxx石化公司丙烷装置加热炉改造衬里施工方案编制：审核：批准：xxxxx项目部xxxx年xxx月目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况及特点四、材料检验五、施工程序六、施工方法及措施七、质量保证措施八、安全保证措施及文明施工九、劳动力计划十、施工机具及设备计划一、编制说明为了确保xxx公司丙烷装置加热炉改造，烟风道衬里工程的施工质量，特制定本施工方案。二、编制依据1、xxx公司丙烷装置加热炉烟风道系统施工图。2、重炉B1144/明《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》。3、重炉B-2071/3《石油化工管式炉加热炉VB型保温钉技术条件

2、》。4、xxx公司企业标准《质量保证书手册》及《质量体系程序文件》。5、SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。6、丙烷装置改造《施工组织设计》。三、工程概况及特点1、工程概况丙烷装置加热炉筒体内部为针刺毯δ=30mm2—3层，耐火纤维毯δ=20mm5-7层，最后表面刷高温涂料一层，烟风道内部为轻质耐热浇注料衬里，岩棉玻璃布铁丝网内衬。2、工程特点2.1烟道直径小，且高度达20mm。2.2轻质耐热浇注衬里量大，工期紧。2.3烟道为圆形，内部支模复杂，施工难度较大。2.4轻质浇注衬里作为特殊工序，按我公司质量体系程序文件要求

3、，对材料检验，人员质资，岗前培训，工序和设备能力认可，过程监控等方面都有严格规定，以确保其工序、质量得到有效控制。2.5施工现场狭小，交叉作业频繁。2.6衬里施工连续性强。四、材料检验1、生产厂家必需有产品质量说明书、产品合格证书及省级以上正式检验报告。2、轻质耐热浇注料的体积密、常温耐压强度、烧后线变化率等必须符合规范标准要求（见表二）。表二牌号QLJ-900耐火度（℃）>1380容重（Kg/m3）850—950耐压/抗折强度Mpa(不小于)3.5/1.53/1.0烧后线变化率≤-0.4导热系数W（mK）≤0.251、验货3．1轻质耐热浇

4、注料到货后，进行清点，按交货清单验收。浇注料的牌号、骨料、粉料、结合剂各自袋数。3．2检查生产厂家的名称和标志、产品名称和牌号、产品规格和配方。3．3产品出厂日期和批号。3．4批量检验凡到货一批轻质浇注料，要作批量抽样检验复验，每一批产品中任意取不少于4袋的轻质浇注料，并将全部料混为一起搅拌均匀，按四分法划分最小重量制成试样进行检验，达到标准的为合格产品，一项达不到标准的，按规定加倍抽样复验，合格的使用，不合格的清除现场。3．5储存与保管轻质浇注料要存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，结合剂的储存期限为3个月，3-6个月的结合剂按GB

5、201-81《高铝水泥》的有关要求进行检验，合格的方可使用，超过6个月的不得使用。二、施工程序施工前准备→材料验收→材料复验→施工机械安装→保温钉预制安装验收→砂轮机除锈St3→混合拌料→浇注施工→验收→修补→烘炉→交付使用三、施工方法及措施1、烟道焊接完毕，加固圈等附件一切安装完毕并验收合格后进行下一道工序。2、保温钉按技术要求预制焊接安装，经检查，规格、尺寸符合设计要求后进行砂轮机除锈，除锈等级应达到St2级标准。3、各种套管及其它金属构件（保温钉除外）埋在衬里层内的部分涂以0.5-1.0mm厚的沥青或缠绕耐火纤维绳。4、轻质耐热浇注料

6、衬里施工。4．1搅拌采用强制式搅拌机搅拌，每次搅拌量以在30分钟内施工完为限。搅拌时先将轻质浇注料、骨料、粉料和结合剂（525#高铝水泥）进行干混一分钟，然后加入用水量的一半，搅拌1-2分钟，待料全部湿润后，再加入余下的用水量，搅拌2分钟左右，直到颜色、干湿均匀一致为止。总搅拌时间以5分钟左右为宜。4．2浇注及捣制A、吹扫、擦净筒体表面的浮尘、油污及其它污物，用相应规格弧度的模板，采用手工捣制衬里，用木锤砸实，木抹子抹平。B、烟道采用平放分瓣法衬里，筒体可分为两瓣，一次衬二分之一，待凝固后翻转1800再衬里剩余的一半。每分部施工应连续浇注，

7、分班连续作业一次性衬完。如果需要间隔时间，对已浇注料初凝时要留阶梯型直茬。施工缝应留在两个保温钉之间。下次施工前将结合面划出沟痕，清除浮粒，淋水湿润方可再次施工。C、筒体预留阶梯茬，对接口处每段留200mm暂不做衬里，衬里层留成阶梯茬，衬里层厚度为100mm的阶梯为50mm，厚度为75mm的阶梯为40mm。。D、补衬：D1、模板，根据筒体衬里层内经制作圆弧形模板，宽度为200mm，长度为550mm。D2、补衬，模板一次支200mm宽，将拌好的衬里料装入模板内捣实，依次再支第二块，直到补衬完。D3、伸缩缝的设置：凡厚度等于100mm的衬里层，

8、均应留设施工缝，其布置为“#”型，间隔800mm-1000mm。伸缩宽度为4mm-5mm，深度为衬里层厚度的25%。5、施工过程中试块检验施工过程中，按施工工艺及烘干条件取样做试