主要工序控制表

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1、主要工序控制表分项工程施工程序技术措施管理措施测量工程仪器选择DSG280型水准仪由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器立即退场。DJD2型正像电子经纬仪；DZJ—3型激光垂准仪。仪器使用测量仪器实行专人负责，建立检验计量设备管理台账，仪器上贴校准标识，加强日常维护、使用和保管，有检查监控记录。使用仪器时，测量员不得离开仪器。将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。经常擦拭保养仪器，并登记使用情况。测量放线工程定位根据测绘院提供的红线桩定出建筑物位置线、轴线控制桩、基槽（坑）开挖线。由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报项目监理部验线，签字认可

2、后进行下道工序。结构放线楼面放线待楼层作业面底板混凝土强度达到1．2MPa后将首层控制线引测至作业面。根据作业面控制线放出墙柱十0．3m水平控制线、墙柱边线、门洞口位置线及轴线竖向投测控制线。标高引测墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑十1．0m标高线向上引测标高，将作业面上一层的钢筋十1．0m线抄测到钢筋上。测量限差控制轴线：1/7000（＞20m）、土3mm（≤20m）；严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。结构控制线相对于轴线：≤土3mm；标高：<土3mm;垂直度：层高≤土3mm，全高1／1000且≤20mm。钢筋工程钢筋加工钢筋工长根据设计图纸和施工质量验收规范

3、编制配料单，审核无误后送加工场进行钢筋加工。(1)钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离配料单加工钢筋；(2)切断钢筋的长度误差；(3)箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135”90”-17-主要工序控制表弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款2元；(4)未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并罚款300元。钢筋调直Ф10及Ф10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉调直工序。钢筋切断钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配。统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛

4、刺现象；钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:土10mm；箍筋内净尺寸土:5mm;弯起钢筋弯折位置土15mm，弯起钢筋弯起高度土5mm，受力钢筋弯曲（1）HPB35级钢筋末端应作180”弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135”弯钩时，HRB35级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90”的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工本工程箍筋为II级钢筋，均为135”的弯钩形式，其平直部分

5、长度为10d；钢筋工程钢筋绑扎接头设置　绑扎搭结接头接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1．3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，不大于50％；1）钢筋接头位置超过规范允许范围者每发现一次罚款100元，并立即整改，浪费钢筋由施工班组负责；2）受拉区钢筋接头数量超过50％、未按要求错开者每一处罚款100元；3）锚固长度不足前表所规定的数值，每一处罚款100元，并返工；4）搭接长度不足者，每一次罚款100元，并返工；5）保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过1m-17-主要

6、工序控制表，垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准的每一处罚款10元；6）定位钢筋、马凳加工由钢筋工长进行监督，加工尺寸必须准确，现场使用注意保护，并定期检查、调整，以保证定位效果；7）墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观；8）钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位筋、墙体拉结筋间距太大。扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改掉。采取每处罚款10元的处理措施；9）柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，并按每处罚款

7、0．5元处理；10）钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款1元/根；11）柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm-17-主要工序控制表，施工时必须保证；12）顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；13）顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款100元；14）钢筋绑扎全部为满扣，每漏绑一扣罚款5元；15）钢筋工长及技术、质量人员随时到现场