p30蒸汽吹扫方案

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1、雅邦化工P30装置蒸汽吹扫方案一、目的清除在安装、施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。二、吹扫准备工作1、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。2、管线上流量计、仪表等拆掉，并换相应短接，防止吹扫过程中损坏。3、管路吹扫方案可行，吹扫记录表格制定完毕，人员分工责任明确。4、吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。5、各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个阀门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在

2、泄压后处理。6、各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。7、各蒸汽管线预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。三、吹扫程序：吹扫过程分为：管网的升压和降压、吹扫三个过程。1、吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。（1）打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。（2）打开蒸汽总管末端放空阀门。（3）在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。2、管网的升压和降压（1）关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。（2）当蒸汽总管压力达到（）MPa时，每次提升（）MPa，每升1个等级，沿线检查人员区

3、域内管道的质量状况，发生漏气现象及时报告给调度。当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至（）MPa。3、吹扫（1）打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。（2）吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测装置，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门并检查，直至无铁锈，焊渣等脏物。4、吹扫的操作方法（1）蒸汽主管吹扫的过程中，操作人员用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制蒸汽流速吹扫蒸汽管线、冷凝水管线。在

4、吹扫过程中，防止水击。注意排汽口附近不要有人靠近，确保安全。（2）支管蒸气主管吹扫完成后，关闭调节阀，稍开支管调节阀的旁路，让少部分蒸气进入（）的蒸汽、冷凝水回收管道，进行暖管。当温度达到（）℃开始进行吹扫。关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制蒸汽流速吹扫蒸汽管线、冷凝水管线。在吹扫过程中，防止水击。并注意在管线排汽口附近不要有人靠近，确保安全。四、安全及注意事项1、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。2、吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。3、在管道吹扫

5、前，应注意充分暖管。4、拆换检测装置时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。5、在吹扫工作过程中，各组人员分工明确，各负其责。6、蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝液后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。7、吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现阀门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。8、每吹扫一条管线应

6、在蒸汽管道图做标记，并认真填写吹扫表格记录，防止漏线。五、人员及操作安排.整个吹扫过程中，由调度统一安排，分别在界区外蒸汽总阀、蒸气总管末端排放阀设置（）个操作点，分别在（）、()等管线设置安排1人/区域（负责排放凝液、检查管线、填写记录等），管线检查3人，配对讲机12部。六、吹扫人员分配序号管道名称管道号负责人备注七、吹扫记录表