型材对接作业指导书

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1、型材对接作业指导书1、型材对接长度：序项目质量要求标准/规范图示号采用直头全熔透等强对接。翼缘板对接热轧a≥2倍b，且不1处两端需加引弧板。厚度≥8mm时，应H型钢小于600mm做UT探伤检测采用直头全熔透等强对接，φ＜100mm时，对接口内可不加垫板，对接口需留a≥2倍d，且不2圆管足3~5mm间隙，φ＞100mm时，对接口小于600mm内需加垫板，对接口需留足3~5mm间隙。厚度≥8mm时，应做UT探伤检测采用直头全熔透等强对接，b、c≤60mm方通/矩形时对接口内可不加垫板，但需留足a≥2倍b，且不33~5mm间隙。b、

2、c＞60mm时，对接口管内需加垫板，并留3~5mm间隙。厚度≥小于300mm8mm时，应做UT探伤检测采用直头全熔透等强对接，厚度＜5mm时，可不开坡口，但需留3~5mm间隙。a≥2倍b，且不4角钢厚度≥6mm时，需开坡口，按全熔透二小于300mm级焊接后做UT探伤检测采用直头全熔透等强对接，厚度＜5mm时，可不开坡口，但需留3~5mm间隙。a≥2倍c，且不5槽钢厚度≥6mm时，需开坡口，按全熔透二小于300mm级焊接后做UT探伤检测ι=5倍d（帮接）帮接的圆钢直径、材质应与主筋直径、材质相同。两主筋之间留2~5mmb（焊缝宽

3、度）=0.8d间隙，并采用双面焊接，焊缝应饱满平对接长度不小于滑过渡，不得有咬伤主筋及弧坑300mm6圆钢ι=5倍d（搭接）采用搭接时,两支圆钢的端头应b（焊缝宽度）=0.8d预弯，预弯长度为5倍D，并留2~5mm搭接间隙。两主筋应在同一轴线上。对接长度不小于300mm——工序作业指导书——-2-2、型材对接坡口形式及对接形式：项目钢板厚度坡口形式坡口示意图焊接方法6~16单面V型坡口CO2气体保护焊，背H型钢面碳弧气刨清根16以上双面V型坡口φ＜100，厚度不开坡口，对接口留5mm以下3~5mm间隙CO2气体保护焊，φ＞10

4、0，单面V型坡口φ＞150以上的圆管圆管厚度6~16（加衬管：5*50*内径）采用滚轮架CO2气体保护焊自动焊接。φ＞100，双面V型坡口厚度18以上（加衬管：5*50*内径）最小边＜60mm不开坡口，对接口留厚度5mm以下3~5mm间隙单面V型坡口最小边＞60mm（加衬板：5*50）方通/矩形管CO2气体保护焊厚度6~16双面V型坡口厚度18以上（加衬板：5*50*）不开坡口，对接口留5mm以下3~5mm间隙5~16单面V型坡口CO2气体保护焊，背角钢/槽钢面碳弧气刨清根18以上双面V型坡口——工序作业指导书——-3-3、型

5、材接头数要求：构件长度（L）允许的接头数图示≤1500mm不允许有接头1500mm＜L≤6000mm16000mm＜L≤10000mm2L＞10000mm34、型材对接质量要求：项目允许偏差图示△=L/1500，且不大对接直线度于10.0mm对接焊缝△=<0.15t,且不大对口错边于2.0mm采用材质、厚度、坡口与母材相同的材料作引、熄弧板。引弧板引弧板尺寸：≮80*80mm。用角向磨光机对焊打磨表面道内及焊道周边焊道30mm区域内，进行打磨清理，清除切清理割氧化皮及钢材表30mm宽面的氧化皮。焊缝余高0~3.0——工序作业指

6、导书——-4-弧坑/裂纹对接焊缝不允许表面气孔对接焊缝不允许5、型材对接焊接参数(CO2气体保护焊,牌号:ER50-6)：接头母材厚度接口焊接焊丝直径焊接电流焊接电压气体流量焊接速度垫板形式mm形式位置mmAvL/minm/h5mm以下I形F无φ1.2200~40023~4015~2020~42无φ1.2200~45023~4315~2520~426~16mm单VF对接接有φ1.2250~45026~4320~2518~35头无φ1.2200~45023~4315~2520~4218mm以上双VF有φ1.2250~45026~

7、4320~2518~356、设计或客户对型材对接有特殊要求时，应按设计或客户要求执行。7、设计或客户对型材对接无特殊要求时，应按此作业指导书要求采用循环对接，工艺排版人员应合理组合进行排版。8、数量少、规格小的型材不需作排版，工艺排版人员应计算出项目需使用型材的长度，并增加2%的材料损耗量，以“工程下料单”的方式注明型材的规格、发料数量（长度）、备注“工厂自行排料，循环对接”，将此“工程下料单”下发到各相关部门。9、仓库严格按排版图及“工程下料单”的规格及数量发放材料。特殊情况需经工艺部经理批准后发放。——工序作业指导书——-

8、5-