液压驱动往复泵的设计特点

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1、AA液压与气动"BB"年第"期##################################################################液压驱动往复泵的设计特点贾光政!，王宣银"#$%&’($)*+&,$-./(%’0123$214(*2%&1567’8491%:’%56;<,$56!，=%56>’%5;.15"（!?大庆石油学院机械系，黑龙江省安达市!@!ABB；"?浙江大学流体传动及控制国家重点实验室，浙江省杭州市C!BB"D）摘要：分析了常规往复泵产生流量脉动的根本原因，介绍

2、了新设计的液压往复泵的工作原理、控制方式和特点。关键词：液压驱动；往复泵；:7EF控制中图分类号：G-!CD?@!文献标识码：H文章编号：!BBB;AI@（I"BB"）B";BBAA;BC!前言的，因而造成往复泵排出系统的压力脉动。加速度近往复泵具有输出压力高、效率高、吸入性能好、输似按余弦曲线的规律瞬时变化，因此造成往复泵吸入送介质适用性广泛等优点，在石油钻井、油田注化学剂系统与排出系统惯性损失的瞬变，从而引起往复泵系等方面发挥着不可替代的作用。随着技术的发展和应统的振动。泵速越高，加速度越高，惯性损失引

3、起的系用领域的不断扩大，对往复泵的要求也在提高。除了统振动也越大。经计算，流量脉动相对较小的常规三要求往复泵输出高压力、大流量外，还要求具有瞬时流缸单作用往复泵的流量不均度在B?!A!左右，这必然量和压力脉动小、流量调节方便等性能。因此需要认引起排出液体压力的脉动和系统的振动。真分析常规往复泵的工作特性，并在此基础上开发出流量与压力的脉动及系统振动，恶化了泵、阀、活高性能的往复泵。塞等运动密封件的工作条件，这不仅降低泵的效率和"常规往复泵工作特性缩短寿命，而且直接影响泵的工艺性能。现有的解决常规往复泵的单缸

4、运动特性由动力端的曲柄连杆方法是增加吸入和排出空气包来降低流量和压力脉机构的运动规律来决定。活塞的位移、瞬时速度、瞬时动［"］，不仅增加了设备的重量和附加费用，而且现场使加速度和瞬时流量与曲柄连杆的几何尺寸和运动转角的关系式均相应地按简谐运动规律变化［!］。一台往复收稿日期："BB!;BI;BJ泵每一瞬时的总输出流量都是单缸瞬时流量的迭加，作者简介：贾光政（!KJ@—），男，山东省梁山县人，副教授，在读结果仍是瞬时变化的。由于往复泵排出流量是脉动博士生，主要从事石油机械和流体传动控制方面的科研工作。!!!!

5、!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!工业领域早已实现了高压化、系列化、标准化、通用化、术在调速器中的顺利应用。小型化、集成化等工作，如今"!F7%以上的液压系统在通用液压技术取得很大进展的今天，只有提高随处可见，可是调速器的压力等级一直停留在"?@调速器液压件的标准化程度，并结合调速系统的自身F7%、AF7%，个别为J?CF7%的阶段，这种现状十分不特点和特殊要求，对由标准件组成的系统进行扎实细适合于现代的发展要求，也不能很好地体现出液压系致的开发研究工

6、作，才能推动和促进调速器自身的技统的独特优点，使得调速器行业的液压技术长期游离术进步，最终使我国的调速器技术水平跻身于世界先于现代液万方数据压技术之外，无法与之接轨，制约着液压新技进行列。"#&&#年第#期液压与气动"$!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!用效果有时也不理想，特别是在高温和特殊介质条件设计的液压往复泵采用在恶劣环境下工作可靠性高的下，因受化学适应性限制，还无法采用这一方法。为了可编程控制器作为控制

7、设备，并结合先进的,()*控减小往复泵的流量和压力脉动，已经有很多人作了大制技术，来实现泵输出流量的低波动，从而减少压力脉量的工作，除了前面所提到的加装空气包外，人们还研动和系统振动。往复泵的液压系统工作原理如图%制了凸轮机构的低波动往复泵［!］。低波动往复泵的流所示。量波动虽然有了较大改善，但由于其活塞在一个行程该液压系统的动力源有!台泵，#台大排量变量内仍然是变速运动，所以流量脉动还是不可避免。泵作为主泵驱动液压缸进行往复运动，%台小排量定液压驱动方式取代常规往复泵的曲轴连杆驱动方量泵作为控制泵。采用变

8、量泵是为了方便地控制和调式，从根本上改变了往复泵活塞的运动规律，使往复泵节往复泵的输出流量。其中一台变量泵是高压泵%，的输出流量在理论上是一个恒定值，使瞬时流量的脉用于驱动活塞向左运动，实现排出冲程；另一台变量泵动在理论上等于零。是低压泵!，用于驱动活塞向右运动，实现吸入冲程；!液压驱动往复泵的工作原理与特点控制泵!提供压力油，来控制换向阀组按要求进行工液压驱动往复泵是用液压缸代替了常规往复作。高、低压工况分别设