半卷圆弯曲自动卸料模

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1、!"《模具工业》#$$%年第&&卷第&期半卷圆弯曲自动卸料模喻东兵’#(王雁（’)湖南常德纺织机械有限公司(湖南常德*’+$$*,#)合肥工业大学机械与汽车工程学院(安徽合肥#&$$$-）摘要：介绍半卷圆、压.形弯曲、自动卸料&个工作模块，分析三部分复合动作的工作过程、结构特点及设计要点。通过复合成形，简化工序，提高零件质量的稳定性，自动卸料的成功应用避免了手工操作的危险性，提高了工作效率，同时该机构对类似滞留在凸模零件的卸料有借鉴作用。关键字：半卷圆；压弯模；摆块；自动卸料中图分类号：/0&12)&文献标识码：3文章编号：’$$’4#’215#

2、$$%6$&4$$$&!"#$%#&$%"’%()*+(,-*(%./(0%11%#&-".)*#%/-2,0/"-%3*0.0,44%#&*1!"#$%&’()%&+,-./!0%2*345%0%670%&89:9;<)=9>0?7)%9@A6$3+B<8+670%&89+45%0%C*DEEC+67)%0F13G?7$$=$H>0?7)%9@A0%8-5<$I$()=9J%&)%99@)%&+49H9)"%)K9@L)

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5、等不确定因素，给质量控制和模具调试带来不便。决定将卷圆和压弯图’片簧合并，同时考虑在零件压弯后，由于凸点和半卷圆处的成形，零件会滞留在凸模。为了避免手工取件初始状态时，摆块&在弹簧顶销1的作用下逆的危险性，需要增加自动卸料机构，使得操作简化，时针转动，并紧贴在下模框+内侧。当凸模’下行，提高工作效率。并带动顶件块#向下运动时，两侧.形弯开始成形，同时工件端部压成;形，当顶件块#的凸缘下沿与#模具结构及其工作过程摆块&凸缘上沿接触时，摆块&开始顺时针转动，并图#所示为模具结构图。模具由摆块机构、压.压迫工件开始做卷圆动作，当顶件块#与下垫板%形弯、

6、自动卸料三部分组成。碰死时，摆块&动作也同时终止，卷圆动作完成。在摆块设计时，需要考虑的是摆块开始转动的#:’摆块机构及工作过程时间。转动过早，会出现摆块与凸模干涉的情况；摆——————————————————————动过晚，则零件端部材料会因为摆动角度不够，造成收稿日期：#$$24’’4#+。回弹过大，不能够完全成形，且特别需要注意的是，作者简介：喻东兵（’-%24），男，湖南常德人，工程师，主要从事在后种情况下，摆块尖点（见图&）与凸模底平面在冲压件的工艺、工装设计及塑件的造型和注射模设计，地址：湖南省常德纺织机械有限公司摇架制造部技术科，（

7、电话）$%&24做相对运动的时候，其间的最小距离（材料厚度）不%&#’$*’，%&#’’%2，（电子邮箱）<=>?%2@’2&)AB7。会出现在最后成形的瞬间，而在成形过程中就有可《模具工业》"##$年第%%卷第%期!!图"模具结构图’4凸模"4顶件块%4摆块.4销钉)4下模框(4垫块$4下垫板+4弹簧顶销-4分体斜楔’#4联体斜楔’’4推杆’"4弹簧’%4螺钉’.4导杆’)4支架’(4凸模座能出现，进而造成零件背面产生拉痕。所以在设计超过’+#*，否则摆块机构无法成形。中，采用反向设计———即从成形状态反向设计模具，通过计算机模拟工作过程，以确

8、保整套动作能","自动卸料机构及工作过程顺利完成。自动卸料机构是根据斜楔运动的设计而成。如图"所示，件-、’#是一对斜楔组合，件-是一对