煤仓刷帮浇筑安全技术措施

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1、煤仓刷帮浇筑安全技术措施因在煤仓位置已形成一个直径为1.6m的圆形垂直巷道，无支护，由于该处岩层大部分为泥质岩，巷道周壁岩层风化掉矸现象严重，为安全起见，煤矿决定刷帮扩至设计断面直径7.2m，进行浇筑支护。刷帮高度为9m。一、巷道断面及支护形式煤仓上口锁口段，正圆形断面圆台状，采用等级为C30钢筋砼连续浇筑，仓壁厚度500mm，深度1405mm，上口Φ4500mm，下口Φ6000mm，仓口向下5m位置圆周浇筑厚1000mm，深500mm钢筋砼壁座。仓筒为正圆形断面Φ6000mm，C30碎石砼永久支护，壁厚度500mm。详见后图临时支护采用锚杆、

2、钢筋网联合支护。全断面2500×1000mm钢筋网（Φ6×100×100mm网格）。锚杆使用Φ20×2000mm左旋无纵建筑螺纹钢锚杆。托盘：150×150×10mm铁托盘，中孔为Φ22mm，锚固剂采用MSCK23/60型树脂药卷，锚杆间排距800×800mm绕圆台及仓筒周围均匀布置。锚杆锚固力不小于50KN，螺母扭矩不小于100N·M混凝土强度为C30碎石掺和比例：16～31.5mm：10～20mm：5～10mm=35:33:32黄沙规格：中沙水：饮用水重量比：水泥：砂：碎石：水=1:1.56:3.02:0.50煤仓刷帮采用风镐刷帮，刷下的矸

3、石，滑至1.6m的圆口，落在下部车场，安排专门的出矸班装矿车经主井运至地面。安刷帮班时，车场下面不安人作业，安出矸班时，上面不安仓筒内不安人工作。支护质量要求：（1）砼层厚度不小于设计的90%。（2）必须按规定配合比计量配料。（3）仓口设上料漏斗泥盘，漏斗下连接Φ6吋胶质钢丝溜浆管用Φ1.5钢丝绳两根，专用三环固定吊挂，上料时均匀加入，防止堵管。仓壁浇筑砼：从下而上逐圈进行，段距控制在1～1.5m之内，浇砼时，捣固人员用风动振捣器，捣固铲随浇随捣，防止产生蜂窝麻面和水灰离析缺陷，并要防止在一侧浇筑面发生推模事故，浇砼时要专人监视维护模型，发现问

4、题及时处理，浇筑结束后，回模时间不得小于72小时，连续洒水养护7天以上。安全措施：1、严格执行矿长及双带班制度1、在刷帮、浇筑和车场出矸时必须将直径为1.9m，用Ф8钢筋焊接的篦子盖住口，篦子间隙不大于2cm，防止坠石、物伤人，保证通风。2、严格按规定定期检查瓦斯，每班检查次数不少于3次，风筒至掌头不大于5m，接口要严密不漏风，工作面风筒不落地，保证风机连续运转不准无故停风停电，当风机停止运转及瓦斯超限时，必须停止作业，撤出人员。3、在巷道内安设1台甲烷传感器距掌头小于5m，断、复电瓦斯浓度计断电范围。（1）报警值：T≥1%CH4断电值T≥1.

5、5CH4（2）复电值：T<1%CH4甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁位置不小于200mm，并按规定时间校验。5、入井所有人员必须携带自救器，人员定位识别卡。矿领导、班组长、技术员、井下电工，还必须携带便携式甲烷报警仪，不间断监测，入有报警现象（报警点位0.85%）必须进行处理。6、由于煤仓深度不大，故采用人员蹬梯出入井。凡患有心脏病、高血压、恐高症及年老体弱者，严禁在井口和入仓作业。7、入井、升井蹬梯的人员必须携带安全带，安全带具备随时处于吊挂的状态。6、上下物料采用调度绞车和吊桶升降，吊桶直径为0.8m，高度1.

6、2m，用5mm厚钢板制作。上平巷顶部打一根Ф17.8×7.8m锚索，固定钢丝绳滑轮。7、调度绞车要稳固好，司机每班采用双人制，一人操作，一人观测运行情况，尽职尽责，确保安全。