热轧精轧机主轴抱紧装置的改造方法

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1、1750热轧机组精轧机主轴抱紧装置的改造经验张智刚杨文清乌鲁木齐市830022新疆八一钢铁股份公司热轧薄板厂摘要：本文主要介绍一种应用到热轧机组精轧机传动轴的抱紧装置的改造和改造后的效果及改造过程中的总结的经验。关键字：热轧；精轧机；传动轴；抱紧装置1前言目前随着设计的不断简化部分应用在热连轧生产技术中的精轧机工作辊的传动轴，已经在有些精轧机的工作辊传动轴上不再设计重力平衡装置和机构。但对于一些特殊要求的精轧机工作辊传动轴在无重力平衡装置和机构时进行精轧机换工作辊时，轧机上的主轴抱紧装置仍然存在很多的问题和故障；如在八钢

2、1750热轧机组的筹建到试生产的过程中，在精轧机换工作辊时，带弯辊和窜辊的热轧机所具有与之配套的轴向伸缩特殊功能的工作辊传动轴，很容易导致使工作辊的扁头不能顺利地插入到传动轴的套筒中，必须要求提高工作辊的扁头和轧机传动轴的套筒二者的中心线重合的精度，和工作辊的扁头和轧机传动轴的角度的对准精度及提高工作辊和套筒之间的配合的光洁度和必需的润滑条件。如果在这种条件达不到的状况下，就容易使工作辊无法轻松的装入到轧机的工作辊传动轴的套筒内，从而延长了工作辊的换辊时间，相对的减少了热轧机的生产工作时间。2改造过程针对这一系列的问题，

3、在八钢1750热轧机精轧机组具有弯辊和窜辊的精轧机上装配伸缩特殊功能的工作辊传动轴的工况下经过不断的整改和试验，最后采用了这种无平衡的工作辊传动轴的抱紧装置，除能代替传统的热轧精轧机生产应用中的传动轴的抱紧功能外，还可以改善和提高在无传动轴平衡装置和功能时对传动轴的抱紧效果和定位效果。应用这种抱紧装置后能更加容易自动的使工作辊的扁头安装到主轴的套筒内，在一定的程度上降低了对工作辊扁头和主轴套筒的角度对准精度范围，降低了维护和安装操作强度，节约了热轧生产中的精轧机组的工作辊换辊时间。这种无平衡的工作辊传动轴抱紧装置主要由上

4、下对角布置的抱紧块和传动轴套筒前的止推块及传动轴端盖上增加的止推环组成，通过对角布置的抱紧块使工作辊和主传动轴分离的状态下将工作辊的主传动轴套筒头部抱紧后形成和主传动轴轴身的自重相反的平衡转矩使套筒的头部长度中心线保持在拉出旧辊时的原始轴线位置，同时设计在套筒端盖的止推环和抱紧块底座上的止推块重合后，使传动轴的套筒头部在轴线上的起始位置定位下来。通过将这种无平衡的工作辊传动轴的抱紧装置安装在具有弯辊和窜辊的精轧机上装配伸缩特殊功能的工作辊传动轴的工况下的轧机上后，在精轧机进行工作辊换辊时在机架内拉出旧工作辊前通过按上述方

5、法和工作原理将工作辊主传动轴定位在换工作辊的初始位置后，在装入新的工作辊时由于工作辊的主传动轴的头部已经有两位空间定位，即便时在新的工作辊的扁头和工作辊的主传动轴的套筒头部的定位精度不是太高的状况下，同样可以容易的使工作辊的扁头顺利地装入到工作辊的主传动轴的套筒内，因为如果新的工作辊的扁头和工作辊的主传动轴的套筒头部的定位精度不是太高的状况下，在工作辊和工作辊主轴的套筒的端盖的定心环相接触时，将产生一个沿套筒长度方向的轴线分力，而这时安装在套筒的端盖上的止推环和止推块的作用下就会相应的克服这个轴线分力，随着工作辊的继续的

6、向机架内的轴向移动的力的作用下，致使工作辊扁头产生一个旋转的力后自动的找到和工作辊主传动轴对因的角度后，顺利的完成了工作辊的扁头装入套筒的过程。从而降低了对工作辊扁头和主轴套筒的角度对准精度范围，实现了降低了维护和安装操作强度，节约了热轧生产中的精轧机组的工作辊换辊时间相对的增加了热轧机的生产工作时间。下面就结合附图对这种无平衡的工作辊传动轴的抱紧装置的工作原理作详细的说明。图1是本文无平衡的工作辊传动轴抱紧装置在热轧精轧机上安装的主视图。图2是本文无平衡的工作辊传动轴抱紧装置在抱紧状态下的A-A处的断面主剖视图。图3是

7、本文无平衡的工作辊传动轴抱紧装置在打开状态下的A-A处的断面主剖视图。图1所示有安装在热轧精轧机的传动侧的工作辊主传动齿轮箱组1、2上的可伸缩式工作辊主传动轴3和在主传动轴的头部的套筒4及抱紧在套筒4上的单侧抱紧块7、5和单侧抱紧块底座6和连接单侧抱紧块底座6的单侧整体抱紧装置底座9和单侧安装整体抱紧装置底座用的安装基础10。图2所示的在图1，A-A断面上的主剖视图中主轴套筒4通过两侧对角布置的上下的抱紧块7、5、11、14和两侧嵌入到主轴套筒端盖上的定位环8中的定位块13、15共同构成了无平衡的工作辊传动轴的抱紧状态，

8、其中套筒4两侧对角布置的上下的抱紧块7、5、11、14的共同反扭矩抱紧主轴套筒4的作用下使套筒4实现了套筒4的轴向中心线水平和垂直定位的目的，两侧嵌入到主轴套筒端盖上的定位环8中的定位块13、15同定位环8共同作用下实现了套筒4的轴线初始位置定位的目的。图3为无平衡的工作辊传动轴抱紧装置在工作辊扁头16转入到套筒4中