搅拌站配料计量系统常见故障与维修

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1、搅拌站配料计量系统常见故障与维修   摘要：介绍了混凝土搅拌站配料计量系统的计量及显示单元、称重装置、上料系统及卸料装置和线路的常见故障，并通过实例介绍了故障的排除方法。      砼搅拌站配料计量系统常见故障主要分为计量及显示单元故障、称重装置故障、上料系统及卸料装置等设备故障。    1　计量及显示单元故障    1.1　计量及显示单元损坏    1）开机时控制单元的运行指示灯不闪亮，则说明系统不正常，控制单元本身有故障，需更换计量单元；也可能是控制系统电源不正常或正负极接反，或供电线路脱落

2、，需检查线路。    2）搅拌站控制系统打开后，人机界面单元只显示开机界面或不显示，则说明计量单元与显示单元之间的通讯有问题或计量、显示单元损坏，应该检查通讯线路是否断线或正负极是否接反。若接线正常，就可能是计量单元与显示单元之一有问题，必须检修，必要时更换。    3）报警灯灭，而称重读数不在零位，显示有波动，则说明料斗摆动幅度大，或电脑受潮，应干燥或更换相应单元。    1.2　配料不准    1）配完料后配料设定值与称重显示值一致，而实际的物料却远大于或小于此值，说明秤不准，需检查秤斗是否

3、被卡住，或其它原因造成秤斗不能活动自如，必要时重新校秤。    2）配料后显示的称重读数与设定的物料值相差很大，应重点检查某些参数如超差延迟时间等是否正确，参数不合适时参照出场值修改。还应检查设定的物料值是否太小，例如PLD1600型配料机物料设定值应在300kg以上，设定值太小配料就不准确。此外还应检查储料仓储量是否稳定，是否时多时少；检查料仓储料料质是否均匀，石子粒径不能相差太大，砂子的粗细和干湿不能相差太大；更换配方后，是否进行了落差测量，如没有应重新操作。    3）配料机配料不停，可能

4、是料斗被卡住，加料时传感器不受力，也可能是传感器线路故障或传感器故障，应马上检查。    1.3卸料不正常    配料后按卸料按钮不起作用，可能是卸料按钮有故障，或者是没有使用的物料没有设置为零，或者是相应电器元件或计量单元故障。第一、三种情况要用万用表仔细检查，排除故障。第二种情况表现为配料完毕，没有使用的物料的指示灯亮，接触器吸合。如果是卸料不停，可能就是物料零位范围设定太小（物料零位范围应该在5～10kg左右），也可能是卸料延迟时间太长，这种情况要仔细检查卸料参数，必要时重新调整。    

5、案例1　施工现场一HZ50的搅拌站，其控制系统为HD3320/10A型。水泥秤上料计量时，显示器显示读数漂移大，加砝码时读数增加，但数值不正确，加70kg砝码，数值只增加30kg；标好秤后停一段时间，秤显示不归0，检查传感器正常，接头及接线牢固，初步判断为激励线路正负极接反，调线后显示器显示数值恢复正常。    2 称重装置故障    称重装置故障一般分为水泥秤故障、骨料秤故障及水秤故障等，其中有的属于安装错误、接线错误及料斗卡滞等，有的就属于显示器故障、传感器老化等，下面以具体案例说明。   

6、 案例2　施工现场一座HZ50型的搅拌站，其控制系统为HZK10-3A系列型。施工过程中出现显示器显示的数字漂移大、不稳定的症状，有时会显示一很大的数值，称量斗中料多时好一点。检查发现各处接线无误，接头良好，周围无剧烈震动，无卡滞现象；显示单元干燥后故障依旧，表明显示单元应无故障。通过以上检查初步断定应为传感器故障，随后对传感器进行检查，方法如下：一般传感器有5根线，其中1根为屏蔽线，红、蓝2根为电源激励线，连接传感器输入端，其输入端电阻值为390Ω；绿、黄2根为信号线，连接传感器输出端，其输出

7、端电阻值为350Ω，如３个传感器并联使用，则分别为130Ω和120Ω。也可通过检查电压的方式进行检查，如接线正确，加电后，该故障搅拌站计量单元HD4710/F（M）单元与传感器连接的接线端子激励信号正极端EXC（+）和激励信号负极端EXC（-）端及称重信号正极端SIG（+）和称重信号负极端SIG（-）的端电压应为如显示器显示的为负重量，则交换称重信号SIG（+）、SIG（-）端接线。如阻值或电压偏离过大，则为传感器损坏，应更换；如阻值正常，再检查接头及接线是否正常，视情进行修理。该搅拌站经过检查

8、，发现传感器阻值过高且不稳，最后确定为传感器故障，更换传感器后，故障解除。    在静态校秤时，有时也出现读数不准的故障，应首先检查料斗是否活动自如、是否被卡住。如读数调不到所需的数，或加载后读数反而变小，或显示4095（小型搅拌站）或其他很大值，或显示0.0后不再动，应检查接线是否有误，如激励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上，或者是其他故障。如读数显示大值、漂移大、不稳定，可能就是传感器性能不好，应更换传感器。    案例3　施工现场一座型号为HZ50的搅拌站，其控制系统为HD332