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1、大昶電腦配件(蘇州)有限公司文件編號TS-QW-03版本A類別SPC管制辦法制定日期2002年01月30日规范頁次 PAGE1OF4版本修 訂修訂記事起草審核承認日期次數頁次章節A新制定大昶電腦配件(蘇州)有限公司文件編號TS-QW-03版本A類別SPC管制辦法制定日期2002年01月30日规范頁次PAGE2OF41.目的:為通過在制程有效的推行SPC管制,對重要管制參數用統計方法解析,以達到引導制程改善,采用先預防管制之目的,以提升產品品質.2.適用範圍:凡本公司生產單位均適之。3.權責:3.1生產單位：负责組立線P-chat<<全檢統計表
2、>>統計.3.2品管單位：負責制程X-bar-R管制圖的統計.3.3品保單位:主導制程能力分析與改善之會議,及追蹤改善效果.3.4工程(含模修)單位：负责制程能力改善。4.作業內容:4.1管制圖之導入為使管制圖有效地推展,達到制程改善之成效,于制程中導入SPC之管制活動,成員包括品管,工程,模修,生產干部等相關人員,并定期開會討論實施狀況,以達到SPC改善制程品質管制之效果。4.2管制項目的選擇原則.4.2.1品管重點管制之尺寸且CPK值偏低,1.0≦CPK≦1.33.4.2.2模具或治工具定位方式不穩定易受影響之管制尺寸.4.2.3其它由QE
3、和工程人員討論決定所需控制之管制尺寸.4.2.4客戶有要求但模具不易保証之尺寸.4.2.5制程中的管制重點但模具成型時易變異之尺寸.4.2.6從模具可靠性驗証管制點的選取,每次檢驗不穩定之尺寸和經常超差之尺寸.4.2.7由于模具生產之異常所造成的客戶抱怨.4.2.8由于模具生產時造成制程異常的連絡單內容.4.2.9根據以上原則,由各品管單位制定所有生產機種<>.4.3管制圖之初步建立.4.3.1X-bar-R管制圖的建立:4.3.1.1針對選定之品質特性,按測定數據順序,依序填入。4.3.1.2搜集數據后,計算
4、X-bar及管制界限,并描述在管制圖上.大昶電腦配件(蘇州)有限公司文件編號TS-QW-03版本A類別SPC管制辦法制定日期2002年01月30日规范頁次PAGE3OF44.3.1.3決定初步之管制界限4.3.2X-bar-R圖運作4.3.2.1測定者必須依規定進行樣本取得.4.3.2.2以初步之管制界限進行,品管按測定之數據依序將測定值填入記錄表,計算X-bar-R后在管制圖上描點并將記錄懸挂在機台上.4.3.3異常判定說明.4.3.3.1中心線向上三區為上限,向下三區為下限.在X-bar管制圖中,上限與下限和中心線之間有三個區,各區均占1/
5、3.靠近中心線的為C區,其它依序為B區和A區.4.3.3.2制程中描點如有以下情況,即說明有非機遇性之原因導致需停線檢查.A.X-bar管制圖異常判定原則(需停線檢修)1.)任一點超出管制界限.2.)中心線任一邊連續三點在A區3.)中心線任一邊連續五點有四點在B區或B區以上.4.)中心線任一邊連續七點在C區或C區以上.5.)連續七點上升或下降.6.)連續十一點有十點以上上升或下降.7.)連續十四點有十二點以上上升或下降.B.R管制圖異常判定原則1.)連續七點上升或下降.2.)單邊七點連續出現.3.)連續十一點有十點以上上升或下降.4.3.4P-
6、Chart管制圖建立4.3.4.1由生產單位領班針對產品外觀之判定結果,按時間段之順序,依序填入<全檢統計表>中.4.3.4.2每個時間段搜集數據后,計算不良率,并描繪在管制圖上.4.3.5P-Chart管制圖判定根據各部門所擬定之目標值進行判定.大昶電腦配件(蘇州)有限公司文件編號TS-QW-03版本A類別SPC管制辦法制定日期2002年01月30日规范頁次PAGE4OF44.4異常處理程序:SPC出現異常時,品管單位開立﹐《異常處理單》交生產單位開出《停線通知單》.由產線領班以上干部會簽QE﹑工程﹑模修等相關人員﹐分析異常原因并提出改善對策
7、.品管人員需將詳細處理過程資料包括日期﹑SPC停線原因﹐改正動作及驗証結果內容填入《異常處理單》,QE依會簽結論作改善之追蹤.待問題處理完成后品管重新抽樣并量測讀值,描點在管制范圍內為正常才可繼續生產.4.5管制界限之修正:4.5.1在運行一段時間后(定為一個月),需重新檢討管制界限和制程能力狀況,并計算CPK值,另由品質工程主導品質改善小組會議討論制程能力改善情況,并分析原因,共同決定管制界限之調整與否.4.5.2品質改善小組會議定于每月第四周星期五下午3點進行檢討。4.6相關表單及文件《X-bar-R管制圖》《全檢統計表》《異常處理單》《停
8、線通知單》《2002年度各單位品質目標》《X-bar-R數據搜集管制圖》《X-bar-R管制圖判定范例》《品質改善小組組織結構》
