模具设计组立图检查表0719

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1、一．成品圖詳閱之事項:1-1.是否確實為最新版的成品圖？(組立圖要標示出組立圖版次與成品圖檔日期)l品名:part版本:Final日期:□□□□1-2.樹脂相關的情報是否詳實？l材質:收縮率:顏色:編號﹕□□□□1-3.模穴數與排列方式是否有確認?穴數﹕□□□□1-4.成品局部是否會造成收縮之處？局部較厚之肉厚縮水痕跡有無作偷肉處理?●平均肉厚T﹕最小肉厚﹕最大肉厚﹕Rib:□□□□1-5.脫模斜度是否足夠?(角度不足之區域是否有提出反應)□□□□1-6.咬花之花紋型式及番號,脫模斜度是否與花紋深度配

2、合?l咬花番號:脫模斜度﹕□□□□1-7.客戶是否提供了字稿、底片？(Icon、logo)l成品字體﹕□凹字□凸字字深﹕□□□□1-8.製品表面的分模線可有獲得客戶的承認？(是否有提出供客戶確認)□□□□1-9.日期章(DateCode)﹑穴號之規格是否客戶有指示？□□□□1-10.與客戶檢討事項是否全部執行?lChecklistofToolingmeetingwithR&DorCustomer□□□□1-11.試模日期有無確定?lT0:T1：□□□□二．射出機:2-1.模具最大寬度≦哥林柱之距離？l

3、機型:哥林柱距離:□待確認l最小模厚:最大模厚:□□□□2-2.定位環Φ徑﹕灌嘴之Φ徑﹕SR﹕深度﹕□□□□2-3.成品之頂出距離是否足夠？(注意：頂出量不可超過塑膠機之最大頂出量。)l最大頂出量:□□□□2-4.是否有強迫早回機構?是否裝設微動開關?□□□□設計主管設計組長設計擋當表PTR-003B三．模具強度:3-1.模仁大小是否適切?成品最外邊與模仁側面間距﹕●X方向﹕Y方向﹕□□□□3-2.模板能承受得了射出壓？母模板厚度≧1倍模仁的深度﹔公模板厚度≧1.5倍模仁的深度□□□□3-3.模板下之

4、支柱(S.P)之配置﹐強度是否足夠？●S.P數量﹕Φ徑﹕□□□□3-4.模板側壁與滑塊束塊是否能承受射出壓?模板側壁與模框間距﹕●X方向﹕Y方向﹕束塊至模具邊距﹕□□□□3-5.模合部(如公﹑母模側之模合斜面)的角度﹑耐壓強度等是否足夠如有不足3ﾟ之區域要提出反應?□□□□四．流道系統:4-1.注道之尺寸(上端、下端)，長度是否適切(盡量≦80mm)？l上徑:下徑:長度:□□□□4-2.注道下端之冷料井之形狀、尺寸是否適切？(冷料井深度為下徑之1.5~2倍)□□□□4-3.流道之冷料段長度是否為2倍之

5、流道直徑?□□□□4-4.流道之形狀，大小尺寸是否適切？l□圓形□U形□梯形□□□□4-5.澆口的型式是否適切？l□側面□直接□針點狀□潛伏□扇形□香蕉形□閥澆口□□□□4-6.澆口之大小，位置、點數等是否適切？流動平衡是否考慮了？結合線位置是否適切?(模流分析)□□□□4-7.流道之取出方式是哪一種？l□自動落下□手取□機械手□□□□4-8.注道拉梢之型式是否適切(z字形)?三板模抓料梢大小﹑形狀是否適切？□□□□4-9I.三板模之流道以機械手取出時﹐是否要設計機械手之抓梢?□□□□4-10.澆口之

6、二次加工是否容易?□□□□五．滑塊與斜銷結構:5-1.拆線是否與模具檢討書一致?倒勾的距離與行程是否有標示出來?□□□□5-2.滑塊的配置方向是否理想?(天﹑地﹑右﹑左)且各滑塊退出有需先后順序?●滑塊數量﹕天﹕地﹕右﹕左﹕□□□□5-3.滑塊的定位是否安全﹐足夠?天側滑塊有否裝設防止下滑結構?□□□□5-4.滑塊之輔助彈簧的力量是否≧1.5倍滑塊的重量?(要將彈簧的力量計算出來并標示在圖面上。)□□□□5-5.斜撐梢角度是否小于滑塊束塊斜度2度?●斜撐梢大小Φ徑﹕數量﹕角度﹕材質﹕□□□□表PTR-

7、003B5-6.滑塊撥塊的設計是否合理?強度是否足夠?●數量﹕角度﹕材質﹕□□□□5-7.滑塊壓板大小是否適切?其螺絲大小是否適切?□□□□5-8.滑塊束塊強度是否足夠?滑塊耐磨板位置是否適切?□□□□5-9.斜梢是否有定位平面?斜梢型式﹕□整支□2截式●數量﹕角度﹕寬度(斜度方向)﹕厚度﹕材質﹕□□□□5-10.斜梢是否有安置耐磨板?斜梢座螺絲大小﹑位置是否適切?斜梢座螺絲有無破壞斜梢之運動面?□Yes□No□□□□5-11.滑塊下方是否設有頂針?斜銷是否有頂在靠破面上?□K.O孔裝設拉杆□外挂機械

8、式□□□□六．冷卻系統:6-1.各部位能否達到同時冷卻的效果?冷卻水孔Φ徑﹕冷卻水路中心是否距成品≧16mm?水孔間距離是否≧4.5~5D?□□□□6-2.泠卻型式﹕□水□油□□□□6-3.冷卻回路數是否足夠?能否合乎客戶指定的成型周期?回路數量﹕●公模﹕母模﹕□□□□6-4.是否檢查了干涉?與頂針﹑螺絲等安全量是否≧8mm(至少為5mm)?□□□□6-5.冷卻回路之編號是否指示了？(如:＃1IN,1OUT)□□□□七．頂出﹑排氣系統:7-1.K.O孔頂