电机振动故障诊断是

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1、轴根据建立液体摩擦的理论，两个相对移动的平面之间，若要在承受负重载的条件下，仍保证有油膜存在，则两个平面之间必须构成楔形，移动的方向丛宽口到窄口，润滑液体应充足，并具有一定的粘度。轴颈直径比轴瓦内颈小，轴颈放入轴瓦中形成油楔。轴颈旋转时与轴瓦形成相对运动，轴颈旋转时将具有一定压力、粘度的润滑油从轴承的进油管引入轴瓦，油便粘附在轴颈上随之旋转，并不断地把润滑油带入楔形间隙中。由于宽口进入锲形间隙的润滑油比窄口流出锲形间隙的润滑油量多，润滑油便积聚在楔形间隙中产生油压，当油压超过轴颈的重量时，便将其抬起，在轴瓦何轴颈间隙形成油膜。油膜压力与负载、转

2、速、轴瓦内径、轴颈直径、润滑油粘度及轴承的宽度等有关。承形成油膜有何条件？1、必须有油楔以形成动压，保证进出油量相等2、推力盘对瓦块有相对运动以形成收敛油楔3、油的粘度合适，油量合适补充说明一下：a)形成油膜厚度的计算：1、轴承间隙；2、润滑油的粘度；3、机器的转速；4、轴颈的大小。一般靠这四个条件验算轴承形成的最小油膜厚度。b)轴承的耗油量，靠验算轴承的温升得到，属如计算得出的条件。c)根据转子的重量、轴承的直径和轴承的工作长度计算平均单位压力P，计算出的单位压力应该小于轴承的许用单位压力。d)进行PV值的验算，V为轴径的圆周速度。目的是限制

3、摩擦功，即限制轴瓦摩擦表面上的局部最高温度。不至由于温度过高而破坏油膜，甚至产生胶合。同时PV值的大小不同的材料的  轴瓦是不样的。因此，综合上面可以看出，要产生稳定的油膜，必须考虑的要素为：转子重、轴颈、转速、油的粘度、轴承间隙和轴瓦材料。轴电流的存在对电动机轴承的使用寿命具有极大的破坏性，根据现场实际运行情况，分析其产生的原因，采取装设转轴接地碳刷、加强非轴伸端轴承座与支架的绝缘等有效措施，从而从根本上解决轴电流危害的问题。　　〔关键词〕电动机轴电流轴电压　　1轴电流的危害　　在电动机运行过程中，如果在两轴承端或电机转轴与轴承间有轴电流的存

4、在，那么对于电机轴承的使用寿命将会大大缩短。轻微的可运行上千小时，严重的甚至只能运行几小时，给现场安全生产带来极大的影响。同时由于轴承损坏及更换带来的直接和间接经济损失也不可小计。　　2轴电压和轴电流的产生　　轴电压是电动机两轴承端或电机转轴与轴承间所产生的电压，其产生原因一般有以下几种：　　(1)磁不平衡产生轴电压　　电动机由于扇形冲片、硅钢片等叠装因素，再加上铁芯槽、通风孔等的存在，造成在磁路中存在不平衡的磁阻，并且在转轴的周围有交变磁通切割转轴，在轴的两端感应出轴电压。　　(2)逆变供电产生轴电压　　电动机采用逆变供电运行时，由于电源电压

5、含有较高次的谐波分量，在电压脉冲分量的作用下，定子绕组线圈端部、接线部分、转轴之间产生电磁感应，使转轴的电位发生变化，从而产生轴电压。　　(3)静电感应产生轴电压　　在电动机运行的现场周围有较多的高压设备，在强电场的作用下，在转轴的两端感应出轴电压。　　(4)外部电源的介入产生轴电压由于运行现场接线比较繁杂，尤其大电机保　　护、测量元件接线较多，哪一根带电线头搭接在转轴上，便会产生轴电压。　　(5)其他原因　　如静电荷的积累、测温元件绝缘破损等因素都有可能导致轴电压的产生。轴电压建立起来后，一旦在转轴及机座、壳体间形成通路，就产生轴电流。　　3

6、轴电流对轴承的破坏　　正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用。对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流。但是当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过，由于该金属接触点很小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅，于是在轴承内表面上烧出小凹坑。一般由于转轴硬度及机械强度比轴承烧熔合金的高，通常表现出来的症状是轴承内表面被压出条状电弧伤痕。　　4轴电

7、流的防范　　针对轴电流形成的根本原因，一般在现场采用如下防范措施：　　(1)在轴端安装接地碳刷，以降低轴电位，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，以此消除轴电流。　　(2)为防止磁不平衡等原因产生轴电流，　往往在非轴伸端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，以切断轴电流的回路。　　(3)为了避免其他电动机附件导线绝缘破损造成的轴电流，往往要求检修运行人员细致检查并加强导线或垫片绝缘，以消除不必要的轴电流隐患。　　一般通过以上处理，大多电动机的轴电流微乎其微，已对电动机构不成实质上危害。现场实践证明，经上述方式处理后实际使用寿

8、命可由原几十个小时提高到上万小时，效果比较明显，尤其对高压电动机轴电流的防范效果好，对安全生产具有积极作用交流感应异步电机振动故障诊断是通过对电机轴承