通过无损检测技术控制结构件焊接质量

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1、通过无损检测技术控制结构件焊接质量韦欢(柳州柳工挖掘机有限公司,广西柳州545007)摘要:无损检测的技术庞大,全世界报道的无损检测方法不下于70种,其发展日新月异,随着时间的推移,新理论、新技术和新设备源源不断的涌现,无损检测的最初目的是对被检对象中各类缺陷的检测,通过被检对象中所含缺陷的种类、大小、数量和位置等进而达到对被检对象所处的技术状态进行评价的最终目的。与其他常规检测方法相比,超声检测具有被检对象广泛、检测深度大、缺陷定位准确、检测灵敏度高、成本低、使用方便、速度快、对人体无危害以及便于使用等特点。超声检测是目前国内外应用最广泛、使用频度最高且发展速度最快的一种

2、无损检测技术。本文重点介绍超声波检测技术对结构件的焊接质量的控制手段。关键词:无损检测、超声波探伤检测、焊接缺陷0前言无损检测技术是工业发展必不可少的有效工缺陷性质和缺陷数量的信息,进而判定被检对象具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所平,其重要性已得到公认。在世界各国广大无损有技术手段的总称。检测工作者的共同努力下,无损检测受到越来越无损检测包括哪些?据不完全统计,世界各广泛的关注,从业队伍不断的壮大,各种学术组国业已报道的无损检测方法不少于几十种,其中,织相逢建立,积极开展学术活动。我国在1987理论基础比较成熟、应用比较广

3、泛的无损检测方年11月成立了全国性的无损检测学术组——中法主要有:超声(UT:UltrasonicTesting)、射国特种设备检验协会。线(RT:RadiographicTesting)、磁粉开展无损检测研究与实践的意义是多方面(MT:MagneticParticleTesting)、渗透的,主要表现有:(PT:PenetrntTesting)、涡流(ET:EddyCurrent(1)改进生产工艺:采用无损检测方法对制造用Testing)这五大常规技术,以及声发射(AE)、原材料直至最终的产品成品进行全程检测,可以红外线检测(IR)激光全息检测(HNT)等几种比发现某些工

4、艺环节的不足之处,为改进工艺提供较新的无损检测方法。指导,从而也在一定程度上保证了最终的产品质我公司2007年无损检测技术在结构件推广量。应用,结构件的焊缝质量主要采用超声波、磁粉(2)提高产品质量:无损检测可对制造过程的原探伤检测来控制。以下对超声检测方法的简要工材料、各工艺环节直至最终的产品实行全过程检作原理、性能特点及主要应用作详细描述。测,为保证最终产产品的质量奠定了基础。(3)降低生产成本:在产品的设计制造阶段,通2超声检测基础知识过无损检测,将存在有缺陷的工件及时清理出去,可免除后续无效的加工环节,减小原材料和能源何为超声波?频率高于20000Hz的机械波称的消

5、耗,节约工时,降低生产成本。为超声波,无损检测用的超声波频率范围为(4)保障设备的安全运行:由于破坏性试验只能0.2~25MHz,其中最常用的频率段为0.5~10MHz。抽样检测,不可能进行100%的全检测,所得的检超声检测的基本原理是:利用超声波在界面(声测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。阻抗不同的两种介质的结合面)处的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由发射1无损检测基础知识的探头向被检件发射超声波,由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来的超声波(反射法)何为无损检测?无损检测就是利用物质的或透过被检件后的透射波(透射法),以此检测被声、光、磁、

6、电等特性,在不损害或不影响被检检件内部是否存在缺陷,并对缺陷进行定位、定对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存性、定量,对工件进行宏观缺陷检测、几何特性在缺陷或不均匀性,给出的缺陷大小、缺陷位置、测量、组织结构和力学性能变化的检查和表征,1并进而对其特性进行评价的技术。缝中部,声波在未焊透缺陷表面上类似镜面反射,超声波之所以被广泛应用于无损检测,基于用单斜探头探测时有漏检的危险,对于单面探测其拥有如下特性根部未焊头,类似端角反射,探头平移时,未焊2.1指向性好透波形稳定,焊缝两侧探伤时,均能得到大致相是一种频率很高,波长很短的机械波,在无同的反射波幅,如图2。损检测中使

7、用的超声波波长为毫米数量级。它向未熔合:当超声波垂直入射到其表面时,回光波一样具有很高的指向性,可以定向发射,犹波高度大,当探头平移时,波形较稳定,两侧探如一束手电筒灯光可以在黑暗中寻找所需物品一测时,反射波幅不同,有时只能从一面探测,如样在被检材料中发现缺陷。图2。2.2穿透能力强超声波的能量较高,在大多数介质中传播时能量损失小,传播距离远,穿透能力强,在有些金属材料中,其穿透能力可达到数米,在钢中一般可达5~10m。2.3灵活性在截面处会发生反射、折射和波形转换,利图2未熔合、未焊透回波用这些特性,可使超声波检

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