CaCO_3刚性粒子增韧HDPE及其增韧机理

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1、刚性粒子增韧及其增韧机理张云灿陈瑞珠潘恩黎南京化,工大学〕,、本文以川卫填充体系为研究模型侧重讨论了不同表面处理不同粒径,该填及不同含量的条件下充复合材料界面应力的诱导结晶效应及其与增韧机理的关系,并由此提出了一种新的解释机理及模型。〕,〕〕,,关键词应变诱导致结晶增韧机理〔知以几乡、”,尹而罗,面,《〕江饰馆,孵厉,详馆】伪,】】〕声叮】,联拐,目前有关塑料材料增韧机理的理以往不少研究者均把在聚合物增强材料〔‘一‘〕,论很多这些理论虽然各自都能够解释或填充材料基质表面处所观察到的结晶现象一定的

2、实验现象,但由叨和卿于在各研究中均忽略与由玫等人在研究聚合了体系成型冷却过程中的界面应力或基体收物熔体表面结晶现象时所观察到的横穿晶缩应力对材料基体自身的晶态结构、织态结现象等同起来。他们认为这构的影响及其与材料性能间的关系〔,〕。因是纤维或填料基质表面异相成核强烈作用的,,“”而这些理论尚不能满意地解释塑料复合材结果并由此而把该横穿晶结晶形态理解料或共混材料的界面粘结性或两相相容性、为是球晶沿基质表面形式生长,即球晶的变基体树脂的分子量、结晶性等与其材料的缺形。口冲击,近年来我们通过对扭基复合

3、强度及产生脆韧转变现象之间的关然而。〕,系材料的研究发现,在复合材料界面相的粘习亚,本文侧重于体系界面应力结较为牢固的条件下试样熔体成型冷却过的诱导结,晶效应及其与材料韧性间的关系程中因基体体积收缩而产生的界面应力可干重点介绍近年来我们在刚性填料粒子增韧扰基体中球晶的生长环境,并应变诱导填料〕。,印方面的研究结果及体会基质周围基体树脂的结晶促使试样形成由一、丑体系的界面结晶效应伸展链晶体所组成的界面过渡区域。相反若,则其界及其与界面粘结性的关系试样界面相的粘结力较弱面应力便塑料一一〔〕,一。面相

4、的粘结力故试样的缺口冲击强晶热烙的变化并不十分明显但随试样测试,。一,、、,、、度值显著提高增韧效果好表中试样为冷却速率的增大即曲线一‘在团基体中加人,其材料基体的结晶热烩值随少量顺醉和过氧类引发,,剂目的在于与以复合的同时产生少量以含量的变化越趋明显而且其曲线变接枝,以增强〕与物以表面及其复合化规律也与图中试样缺口冲击强度值的变。一,洲,偶联剂活性基团间的相互作用力试样化规律相一致即在以含量镇时基、一,,的缺口冲击强度比试样有明显提高体结晶热烩值偏低以后则明显增大并且在,达到极大值,而后以含量

5、为时又随介侧胃口犷嫩布石沙亡匕认“门。﹄之下降。加叨心‘二内山二,叩几妙口心公软戴︵图〔认入含鱿‘二与填允材料「朗缺日冲击强度关系,图中三条曲线曲线表示,月,一尸,日含圣月表面用处理曲线表一,一图认以含量以热示。与哪,丁与基体结晶热烩△关系哪表面用处理曲线表示沁尸,一们,另从表中所列试样基体结晶热烩值一表面用十处理。三种情况一「,在山。含量△且的变化可见随着以飞表面处理剂和,,镇时其材料缺口冲击强度值均低于纯处理方法的改变试样材料的界面粘结强度,。,口,基体树脂或与其相近而在山含量逐渐增加缺冲击

6、强度明显提高而此时材以后则上升显著,产生由脆至韧的转变。料基体的结晶热烩值△也随之明显增大,,,并且在物含量为时出现极大值而并且随试样冷却速率的增大其△值的后则又明显下降。其中曲线和相比较说增大也越明显。一明复合偶联剂处理方法明显优于单偶联将以上结果与界面应力的诱导结晶现象剂处理方一法。而曲线和相比较说明在同结合分析得出以下结论基体在成型样表面处理条件下,以粒径小的、分布窄冷却过程的收缩应力引起颗粒周围基的明显优于粒径大的、分布宽的情况。体伸展链晶体层的形成。材料中久含量,以树脂为,,图中四条曲

7、线表示越多颗粒直径越细则所形成的伸展链晶体,,,。,基体以一呷一脚表面用层的体积份数就越大一定条件下各以处理。其中曲线、、、的冷颗粒周围的应变诱导作用区域将相互重叠,却速率分别为、、、。在试样冷却或将相联系,而此时处于各久颗粒之间,“”速率较低条件下即曲线的降温速率一的基体树脂微元将受到各方界面应力的拉‘,,,,时随物以九含量的增加其基体结伸应变故其应变诱导作用迅速增强基体结塑料一一,,伸直链晶体层则将以颗粒为中心沿链晶体网络都是分散于无定形组份之中的垂直于受力方向的平面引发产生大量裂纹。故在川

8、的几温度以上的某一温度下,在,,但与此同时各以颗粒周围平等于作用较大的外力作用下各平行于受力方向的伸,力方向的伸直链晶体层则加强了开裂平面间直链晶体层可产生相互滑移即产生塑性变的联系,限制了裂纹的扩展,亦即复合材料基形。而这两者共同作用的结果,使基体产生了,,。体中以各个晓以飞颗粒为中心而形成的伸大量银纹和塑性变形吸收了大量冲击能这,些正是本展链晶体网络结构在应力作用下引发产生以填充体系在一定条件,,了大量微裂纹同时也限制了微裂纹的继续下产生脆韧转变现象出现超高冲击强度下扩展。另一方面,由于材料

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