11M51采煤工作面初次放顶安全技术措施

11M51采煤工作面初次放顶安全技术措施

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时间:2019-05-28

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1、11M51采煤工作面初次放顶安全技术措施11M51采煤工作面液压支架、采煤机、刮板输送机以及端头支护已安装完毕,已具备回采条件。为确保初采的顺利进行,特制如下安全技术措施:一、一般规定(一)、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”,经培训考试合格后方可持证上岗。(二)、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁放顶操作。(三)、放顶时,支架应保持完好状态,否则不准操作。综采放顶煤工放顶前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。(四

2、)、放顶前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放顶情况。(五)、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。放顶时必须开启放煤喷雾装置。放顶过程中,必须使用、维护好放顶口喷雾装置。(六)、放顶前检查顶板(煤)、煤壁情况。放顶时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。(七)、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。(八)、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。(九)、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等

3、必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。(十)、更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。(十一)、严禁拆除和调整支架上的安全阀。(十二)、大块煤(矸)卡住放煤口时,严禁爆破处理。二、顶板、端头支护管理(一)、工作面要采直,支架与煤壁垂直,不正的液压支架要及时调整,保证支架呈直线式切顶。(二)、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好,立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。(三)、支架安全阀整定合理,保证支架工作阻力。(四)、严格控制采高,采高不低于1.8m,以防来压时顶板下沉量大,影响拉架时机组

4、运行。(五)、落煤后及时移架,避免长时间空顶。(六)、片帮严重时,要超前移架、超前维护。(七)、移架时,相邻支架不得同时降架拉架,必须按顺序进行,从采煤工作面的上端头往下端头依次拉架。(八)、适当加密超前支护,加强两巷的支护强度,支柱迎山要找好,与柱要给足液,保证有足够的初撑力,失效支护及时修复。(九)、矿压观测要做预报工作指导施工。(十)、11M51采煤工作面上、下两出口要保持畅通,不得堆积物料,清净浮矸,出口高度必须保证1.8m以上。(十一)、初采、初放期间,跟班区长、班、组长、现场指挥,确保初采、初放工作顺利进行。三、准备、检查与处理(一)、准备1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、

5、手把等。2、备品配件:U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。(二)、检查1、支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。2、支架后方放顶空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸,架间距离是否符合规定,顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常,前探梁是否能够正常伸缩,是否有大块煤矸堵塞放煤口,后方顶煤是否充分破碎等。3、结构件:顶梁、掩护梁、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等,是否开焊、断裂、变形,有无边、连接脱落,螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。4、液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于间停止位置,管接头有无

6、断裂,U形销是否合格。5、拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。6、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是不齐全,灵活可靠。7、液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象,有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象,有无尾梁自降造成后部运输不安全问题。(三)、处理1、当架后顶板、架间及放煤机构存在问题时,应及时汇报并采取适当措施处理。2、更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。3、清理支架后方及两侧的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐;人员到架后方工作时,停止后部刮板输送机。4、处理上述存在问题,不得带“病”放煤操作。四、加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式,确保工作面

7、有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定,并保证风流稳定,减少漏风现象;回采工作面至少保持有2个安全出口,一个通向进风巷道,另一个通到回风巷道;加强工作面进、回风巷道,特别是上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作,确保通风和行人畅通;工作面收尾撤出支架期间,要采用有效的支护措施,保持工作面全负压通风。五、瓦斯管理(一)、工作面回采前,必须对瓦斯涌出量进行预测;(二)、制定瓦斯综

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