C幢板墙、顶板砼浇筑方案

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1、本工程采用商品砼，由南京一建商品砼厂供应。一层楼面及地下室剪力墙、柱为C40，施工方提供砼标号，砼配比试验工作由供应商负责。一、砼浇筑流程地下室柱、剪力墙及一层结构平面，砼总浇筑量约为1000M3，总浇筑顺序由西向东；即（2-1/01）轴向（2-37）轴推移。C幢东侧设置一台固定泵，由西侧向东侧推移；C幢西侧设置一台活动汽车泵，平行于固定泵由西向东移动浇筑。根据砼厂提供的每台泵车24小时浇筑量300～500M3（现按最低浇筑量300m3考虑）。每浇筑带宽度约为4M，每浇筑带砼用量=1000÷70×4=57M3，每段浇筑带所需时间=57M3÷（300×2÷24

2、）=2小时15分，小于最早初凝时间（砼初凝数据为3～4小时），满足要求。总浇筑时间=1000M3÷（300×2÷24）=40小时。二、人员组织管理人员：每班设质量、施工人员各一名，跟踪监督检查。（总负责人徐永平）砼浇筑人员：每台泵车设18人，其中砼振捣手5人，平整3人，泵管移动及拆卸放料4人，收光了尾、细部处理4人，2人机动。12小时为一个连续浇捣班次，每班需砼浇筑工36人，每12小时轮换一次。共需两班次，砼浇筑工共需72人。钢筋工：每班不少于2人，跟踪检查，看护钢筋保护层及位置。木工：每班不少于2人，跟踪检查看护模板，如需吊模等人员另行配备。机电工：每班设

3、机修工、电工各一名跟踪值班。其它人员：根据具体情况配备。三、浇筑前准备1、砼供应方：已经组织砼供应厂调度、现场、质量技术、试验室人员对现场浇筑顺序、流程、施工、方法、质量要求、泵车的设置及车辆交通等进行交底，并已确认。2、施工机械：插入式振动棒10台，平板振动器2台，电箱照明等均满足施工要求，塔吊配合施工。3、对砼固定泵泵管：砼浇筑前一天，搭好砼固定输送管及固定架输送管，搭设支架不允许搁置在底板钢筋上。四、砼浇筑方法砼浇筑前，钢筋、模板等各道工序必须通过监理的检查验收，±0.000结构的钢筋，需经过市质量监督站的验收，并应有完整的验收记录方可进行砼浇筑。砼浇

4、筑前，应先清除完所施工部位内的杂物、积水，对模板、钢筋及施工缝接口处应先浇水湿润，施工缝接口处还应铺设一层与砼同配比的砂浆进行接浆处理。砼浇筑过程中，设专人看护钢筋保护层，操作人员不得在钢筋上随意行走，钢筋上应搭设人行道和操作台。要注意对模板的保护，对各构件的砼下料做到对称、均匀施工，避免因侧压力较大而破坏模板的稳定，振动棒不得直接支在钢筋、模板上的振捣。1、标高控制：在柱、板墙主筋上标出底板100㎝的控制线，浇筑时带线整平。2、轴线控制：主要是柱和内板墙的插筋，用经纬仪打出轴线，将柱或板墙的板面箍筋或水平筋点焊在底板上层筋或梁筋上。3、浇筑方法：按浇筑带的

5、宽度和顺序进行浇筑，对核心筒和剪力墙必须分层浇筑，以减少砼对模板的侧压力。每段浇筑带范围内的板墙浇筑前，先将此段板墙浇筑2m高左右后停歇，然后再开始浇筑此段浇筑带，待浇筑到此部位后再与底板一次浇平。在砼浇筑过程中严禁出现人为施工缝，如出现故障或特殊情况不能及时排除，应在砼初凝时间内不停地浇筑50㎝左右宽的浇筑带，将浇筑面的初凝时间始终控制在3小时内。4、砼表面平整度控制：砼平板振动器振捣后，按柱筋上的标高控制点，带好横、竖、斜水平控制线。按水平控制线，用2m括尺将表面括平。五、砼的振捣对砼振捣时，振动棒应做到“快插、慢拨”，“快插”是为了防止混凝土表面先振实

6、，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5～10㎝，以排出混凝土中空气，使之振捣密实。每个插点的间距为30㎝，采用梅花插法。每个插点的振捣时间在30秒左右，以砼表面不再沉落、余浆泛出、表面不再出现气泡为宜。对插点的插法要按顺序移动、不能乱插，以免出现漏振。对柱、剪力墙振捣时，配备照明灯保证看清底部。必须注意第一次与第二次的插棒深度，两次的搭接振捣深度控制在10㎝左右。对剪力墙应由高处向低处依次振捣，振击砼自然流淌面。吊模处的砼振捣，必须先将下部振实后再振捣上部，上部振捣后严禁

7、再振捣下部砼。梁、柱节点钢筋密集处，可采用斜插振捣。在砼表面第一次收光前，用平板振动器将砼表面振捣一次。对砼浇筑时的交接班，两班次的振捣手必须进行振捣交底，严禁高低不清，造成漏振。六、砼表面收光与细部处理砼表面收光，分三次进行：第一次，待平板振动器振捣后，用靠尺将表面括平，然后用木模将表面抹平；第二次，砼收水后、人行走时略有下陷脚印时，用木模将表面揉平，再用铁板收光；第三次，待人行走后砼表面不下陷、有轻微脚印时，再抹毛收浆、铁板收光，毛扫帚带线扫毛。对板墙、梁吊模及砼边角处，必须清除模板上的砼和砂浆后抹平。对边角处的多余砼必须用铁板铲平后，方可收光扫毛。使砼

8、成型后，边、角的线平直、平整。止水板、钢筋上的余浆，