3.4车削固定循环

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1、>>>>车削固定循环编程单一循环单一固定轴向切削循环指令G90单一固定径向切削循环指令G94复合固定循环轴向外圆粗车复合循环G71径向粗车复合循环G72仿形粗车循环G73精加工循环指令G70断面切槽、钻孔复合循环G74外圆切槽循环G75>>>>固定循环对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。将常用的相关指令序列结合成为一个指令•车床固定循环包括：简单固定循环复合固定循环车外圆路径：切入-切削-退刀-返回①快速进刀（G00）

2、②切削进给（G01）③退刀（G01）图4-1④快速返回（G00）>>>>（1）G90-轴向（圆柱或圆锥）切削循环指令(1)圆柱面切削循环指令格式：G90X(U)-Z(W)-F-；(2)圆锥面切削循环指令格式：G90X(U)-Z(W)-I-F-；功能：进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环,可以简化编程。其中：X、Z为切削终点坐标;U、W-为切削终点相对于循环起点坐标值的增量；I——为工件加工锥面大小端直径差的1/2(ban),当锥面的起点坐标大于终点坐标时为正,反之为负；F——为切削进给速度。刀具从循环起点开始按矩形循环,其加工顺序按1,2,3,4进行,最后又回到循环起点。

3、图中虚线表示按R快速移动,点划线表示按F指定的工件进给速度移动。>>>>注意事项如下：(1)使用循环切削指令,刀具必须先定位至循环起点,再执行循环切削指令,且完成一循环切削后,刀具仍回到此循环起点。(2)G90是模态指令。一旦规定,以下程序段一直有效,在完成固定切削循环后,用另一个G代码来取消。格式中的I(或R)值在圆柱切削时是不用的,在圆锥切削时才要用。>>>>设循环起点为A点(50,52)3次循环则用循环方式编制的粗车圆柱面的切削加工程序如下:程序说明N10G50Xl00.Z200.;设定加工坐标系N20M04S600;主轴反转(后置刀架)N30G00X50.Z52.;快速到

4、达循环起点P0N40G90X35.Z20.F0.3;第一次循环N50X30.;第二次循环N60X25.;第三次循环N70G00Xl00.Z200.;取消G90,快速返回起刀点N80M05;主轴停转N90M30;程序结束>>>>假设加工循环起始点A(60,2),I=-5;切削终点的X向距离为:50-30=20mm,分三次循环：第一次切削终点坐标为(40,-40);第二次为(35,-40);第三次为(30,-40)。程序说明Nl0G50Xl00.Zl00.;设定工件坐标系N15T0101;选择刀具N20G96S120M04;主轴反转N30G00X60.Z2.;快速到达循环起点AN40

5、G90X40.Z-40.I-5.F0.3;圆锥面循环第一次N50X35.;圆锥面循环第二次N60X30.;圆锥面循环第三次N70G00Xl00.Zl00.;取消G90,快速返回起刀点N80M05;主轴停N90M30;程序结束>>>>练习2加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序O7234N20M03S1000;N30G00X85.0Z5.0M08;N40G94X30.0Z-5.0F200;N50Z-10.0;N60Z-15.0;N70Z-20.0;N80G00X100.0Z100.0M09;N90M05;N100M30;>>>>（2)端面切削固定循环(G94)

6、(用于盘类零件)(1)平端面切削指令G94X(U)_Z(W)_F_(2)锥端面切削指令G94X(U)_Z(W)_R_F_X,Z——切削终点坐标；U,W——切削终点相对于循环起点坐标值的增量R——切削段起点相对于终点的Z方向坐标值之差(通常为负值)F——切削进给速度>>>>说明：如图所示，式中X（U）、Z（W）、F的含义与圆柱面切削循环G90基本相同。例如：加工如图所示工件的程序为G94X18.Z18.F30.刀具运动轨迹为:A→B→C→D→AZ14.刀具运动轨迹为:A→E→F→D→AZ10.刀具运动轨迹为:A→G→H→D→A>>>>例如：加工如图所示工件的程序为G94X20.Z2

7、9.R-7.F30.刀具运动轨迹为:A→B→C→D→AZ24.刀具运动轨迹为:A→E→F→D→AZ19.刀具运动轨迹为:A→G→H→D→A>>>>【例】加工图示零件。试利用端面切削单一循环指令编写其粗、精加工程序O0007；N10T0101；N20M03S600；N30G00X52.0Z2.0；N40G94X20.0Z-2.0F100；粗加工N50Z-4.0；N60Z-6.0；N70Z-7.5；N80Z-8.0F50；精加工N90G00X100.0Z100.0；N100M30；>