4 力系列装座桶工位改善方案

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1、力系列装座桶工位改善方案整体分析：9月24日、9月28日、10月8日、10月9日、10月10日共验车980辆，不合格车辆数363，下线合格率为不合格品中，装座桶工位造成的不合格车辆数47，占不合格总数的12.95%，占验车总数的4.8%。解决了装座桶问题就解决了所有不合格车辆总数的12.95%。验车数合格车辆数不合格车辆数下线合格率装座桶造成的不合格车辆数装座桶不合格占不合格总数的百分比98061736362.96%4712.95%工序分解力拓时间工序工序时间4放座桶压线槽108放座桶螺栓验电1015紧固座桶紧固三

2、线盒1010装座桶线装座桶15力神时间工序工序时间4放座桶压线槽108放座桶螺栓验电1015紧固座桶紧固三线盒1010紧固大灯、喇叭装座桶1513装座桶线　　双档装快慢杆力王时间工序工序时间4放座桶压线槽108放座桶螺栓验电1015紧固座桶装充电座1410紧固大灯、喇叭装座桶15力霸时间工序工序时间4放座桶压线槽108放座桶螺栓验电1015紧固座桶紧固三线盒1010紧固大灯、喇叭装座桶15常见问题点：1、压线槽未装（0.2%）。压线槽未装有两种可能，第一种是漏装，这是由于作业人员工作责任意识不够，纪律意识不强，与旁

3、边工作人员攀谈聊天导致忘记这项工作内容；第二种是车架上装压线槽的孔太小，螺丝拧不进去。1、座桶线未装（0.82%）。座桶线未装有两种可能，第一种是漏装，这是由于作业人员工作疏忽忘记这项工作；第二种是车架上装座桶线的卡子漏焊，没地方装。2、三线盒未固定或固定不到位（0.51%）。原因有三个，第一个是固定三线盒的孔没打或固定三线盒的铁片漏焊；第二个是作业人员的疏忽，忘记固定；第三个是作业人员的方法问题，三线盒没有紧固到位。3、充电座未紧固。原因有两个，第一个是作业人员工作纪律性差，攀谈导致疏忽遗忘；第二个是由于产品换线

4、导致作业内容不同，作业人员对不同产品的作业内容不清楚。4、大灯、喇叭未紧固（0.81%）。作业人员的疏忽；作业任务较重导致遗漏作业内容。5、快慢杆问题（2.35%）快慢杆角度未调好，挡调不上来；快慢杆未紧固；快慢杆漏装。6、原因：作业方法不标准导致快慢杆角度调得不准确；作业人员的疏忽；作业任务较重导致遗漏作业内容（双档的车型要上快慢杆）。关键控制点：1、加强工人的培训学习，掌握科学的作业方法和技巧（快慢杆角度调节问题）。2、管理上要制定相应的管理制度，严肃工人的工作纪律，强化工人的责任意识。3、制定操作性较强的作业

5、指导书，将工人的作业方法标准化。4、明确责任分工，使作业人员明晰自己的工作内容，严禁串岗。5、建立自检、互检和和事前、事中和事后检查制度。注意检查来料问题；作业有遗漏﹐下一道工序就停止作业。