《机械制造工艺基础》课程标准2

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1、《机械制造工艺基础》课程标准适用专业：机床加工切削专业编制：机床切削加工专业教研组批准时间：2012年12月20日六安高级技工学校2目录1、课程性质与定位11.1课程的性质与作用11.2前导、后续课程11.3课程基本理念11.4课程设计的思路22、课程目标22.1知识目标22.2技能目标22.3素质目标33、课程内容33.1学习情境、课时及考核权重33.2学习内容与要求34、课程实施64.1教学模式64.2教学方法64.3教学手段65、教学评价、考核要求66、课实施资源72课程标准课程名称：《机械制造工艺基础》课程性质：职业能力必修课计划学时：1

2、56学时适用专业：机床切削加工一、课程性质与定位1.1课程的性质《机械制造工艺基础》课程属机床切削加工专业必修的一门专业平台课程。它起着承上启下的作用，是学习后续专业主干课程的基础，本课程教学主要围绕情境实施，通过学习，可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，从而增强工作的适应性。1.2前导、后续课程前导课程：《机械制图)»、《机械基础》《公差配合》后续课程：《车工工艺学》《数控编程》《车工实训》《铣工实训》1.3课程基本理念本课程坚决贯彻国家教育方针，遵循职业教育教学规律，坚持以“

3、学生为主体、教师为主导”的教育思想，按照“行动导向”的教学理念综合运用多种教学方法，将理论和实践紧密结合，将知识与能力有机溶入到教学实例中，在授课的过程中，以寻求“解决问题”来引发和维持学生学习兴趣和动机，探索吸收知识、掌握技能。在培养学生专业知识的同时，培养学生自主学习的能力。1.4课程设计的思路8本课程遵循数控技术应用岗位职业标准和数控专业人才培养质量要求，旨在培养学生了解学习本专业所需毛坯制造工艺、金属切削加工，机械加工工艺规程制定，典型工件加工，装配工艺过程等相关知识；比照机械行业国家标准，设计了5个学习单元，将教、学、做有机融合，把理论

4、知识贯穿于实际生活中。二、.课程目标通过本课程的学习，使学生能够初步掌握毛坯制造工艺、机械制造的常用工艺方法、典型零件加工工艺过程及装配等知识，培养学生将来在工作中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识。2.1知识目标2.1.1掌握毛坯的铸造、锻造及焊接工艺过程2.1.2了解切削刀具、切削运动、切削力、切削温度等方面的知识2.1.3掌握切削用量选择、切削液等方面知识2.1.4掌握车、铣、钻、磨等常规切削加工设备的组成、结构和工艺范围2.1.5掌握典型零件的加工工艺制定2.1.6掌握零部件的装配过程2.2技能目标2.2.

5、1能根据生产条件正确选择切削用量2.2.2能根据生产条件正确选择合适刀具及刀具的合理几何参数2.2.3能根据加工的各种表面的加工要求正确选择加工方法2.2.4能分析典型零件的加工工艺过程2.2.5能进行零部件的装配2.3素质目标2.3.1培养学生严谨细致、求真务实的工作作风；2.3.2培养学生的自主学习的能力和团队协作精神；2.3.3培养学生善于总结、力求上进的工作精神；2.3.4培养锐意进取品质，独立思考的学习习惯；8三、课程内容3.1学习情境、课时及考核权重序号学习单元学习情境课时（Ｈ）考核权重1毛坯的制造工艺1.减速器齿轮箱铸造8H0.05

6、2.汽车曲轴锻造8H0.053.翼缘板与腹板焊接8H0.052金属切削加工1.金属切削基础知识56H0.3752.参观实习车间12H0.0753机械加工工艺规程制定1.减速器阶梯轴工艺规程制定12H0.0752.CA6140车床主轴轴承套工艺规程制定12H0.0753.倒档惰齿轮工艺规程制定12H0.0754.LY方箱体工艺规程制定12H0.0754装配工艺过程1.一级减速器的装配8H0.052.V带传动机构的装配8H0.05合计156H13.2学习内容与要求序号学习单元内容学时专业知识职业技能职业素质1毛坯的制造工艺1.铸造概念、分类、特点；2

7、.砂型铸造的工艺过程；3.铸造的缺陷及其他特种铸造；1.能根据应用场合合理选择毛坯成型方法2.能根据铸件缺陷分析其产生原因1.学习新知识、新技能的能力；2.分析问题、解决问题的方法能力3.决策评价的能力4.团队合作、组织沟通能力24H84.了解常见压力加工方法；5.锻造概念和锻造方法6.自由锻、模锻、胎膜锻的工艺过程7.了解焊接的定义、分类及特点8.掌握焊条电弧焊工艺过程9.掌握气焊与气割概念及工艺过程3.能根据应用场合选择合适的特种铸造4.能根据应用场合选择合理的锻压5.能根据冷却特点选择合理的冷却方式2金属切削加工1.掌握切削运动、切削用量刀

8、具几何参数概念；2.理解刀具磨损的原因与影响刀具耐用度的参数；3.切削用量的合理选择；4.了解加工精度和加工表面质量概念；5.金属切削机