EH油系统冲洗耐压方案

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1、#3汽轮机EH油冲洗耐压方案批准:审核：编写:年月日-5--1编制依据序号名称版次来源1电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）92版能源部2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）94版能源部3火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）98版电力部4火电施工质量检验及评定标准（管道篇）98版电力部5电力建设安全工作规程02版能源部6职业病防治与职业卫生管理程序电力部7厂家图纸和技术资料哈尔滨汽轮机厂等8防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电力部9工程建设标准强制性条文（电力工程部分）06版中国电力出版社10建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准03版

2、北京建设委员会2冲洗耐压概况和特点2.1冲洗概况我公司EH油系统设备和管件由哈尔滨汽轮机有限公司设计并供货。该系统的管路全部为不锈钢管，现场改造时就对所有管子和管件内部进行清理。尽管如此，管路内部依然不可避免会存在焊渣、灰尘、管子端面毛刺等杂质，若这些杂质不进一步清除掉的话，在今后的运行中，它们会造成EH油系统油路节流孔堵塞，液压元件卡死失灵。一旦卡死，汽门就无法控制，导致机组不能正常运行。为此，在机组启动之前，需对系统进行严格的冲洗并进行耐压试验。该系统冲洗所用油与机组正常运行用油相同，为磷酸脂抗燃油，EH油箱的有效容积约1500升，系统用油约1200～14

3、00升。冲洗要求油质化验达NAS5级。2.2冲洗范围2.2.1EH油系统设备：该系统包含以下主要设备：EH供油装置、再生装置；-5--2只高压主汽阀油动机、2只高压调节阀油动机、2只中压主汽阀油动机、2只中压调节阀油动机、2组高压调节阀油动机高压蓄能器、2组高压调节阀油动机低压蓄能器、2组中压调节阀高压蓄能器、1组低压油动机蓄能器、1套电磁阀组件、1只薄膜阀、1只气动阀、2只油控跳闸阀、，一级抽汽油动机1只、二级抽汽油动机2只、低压补汽阀油动机2只、连通管抽汽蝶阀油动机2只、旋转隔板油动机1只。2.2.2EH油母管（包括HP、DP、DV等）2.2.3主机EH油

4、管路（按支管终端）：1)高压主汽阀EH油管（２套）2)高压调节阀EH油管（２套）3)中压主汽阀EH油管（２套）4)中压调节阀EH油管（２套）5)电磁阀组件EH油管（1套）6)一级抽汽快关阀EH油管（1套）7)二级抽汽快关阀EH油管（2套）8)低压补汽阀EH油管（2套）9)连通管抽汽蝶阀EH油管（2套）3冲洗组织和进度计划EH油系统冲洗期间，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。4冲洗准备4.1系统条件EH油系统冲洗之前需具备以下系统条件：1)系统所有设备和管路已经安装完备，确认阀门、支吊架等均正确安装、无施工遗漏。系统所有阀门均挂禁止操作牌。2)系统已经

5、过油冲洗前验收并已办理签证。3)EH供油装置上的主油泵、循环泵、再生泵、电加热器等临时电源已接，各泵经试转确认转向正确；或正式电源已接，并完成所有泵的调试。各泵及电机的润滑油已加。4)冲洗所需油量充足，油质颗粒度不大于8级。5)消防措施已采取，EH供油装置周围无易燃物、无明火作业。-5--4.2机工具及材料配备4.2.1EH油冲洗所需主要机工具如下：序号名称规格单位数量1木锤3磅把22消防器具套13铜棒个44内六角扳手套14.2.2EH油冲洗所需主要消耗材料如下：序号名称规格单位数量1油瓶500毫升只62煤油公斤103透明塑料管米104塑料桶10升只25白稠布

6、米206高纯无水乙醇瓶207高压氮气瓶45、冲洗步骤5.1EH油冲洗工艺流程油质化验合格签证系统准备管路冲洗系统充油系统准备系统调试蓄能器充氮系统耐压试验系统恢复5.2.1检查各管路的接点正确无误，确认所有接头的O型密封圈都已安装，并拧紧螺母和接头。5.2.2通知热工检查EH油箱上的各压力表、温度计、压力开关和差压开关无损坏和松动，热工接线正确。5.2.3油动机（包括高压主汽阀油动机2只、高压调节阀油动机2只、中压主汽阀油动机2只、中压调节阀油动机2只、旋转隔板油动机1只、低压补汽主、调阀油动机）内部的伺服阀及电磁阀、电磁阀组件用冲洗板代替（共31-5--处）

7、。在冲洗前需对这些冲洗板和滤芯进行确认。5.2.4检查并确认压力回油母管（DP）上的过滤器内3μm的滤芯及EH主油泵出油口过滤器10μm已安装。5.2.5拆除电磁阀组件上的二个节流孔管接头以及6个电磁阀冲洗板上的6个节流孔板，将其放入干净塑料袋中，作好标记。5.2.6用机械方法将薄膜阀使阀芯顶住。5.2.7将油箱顶部以及抗燃油油桶顶部清理干净。在上述的各项准备工作中，涉及到拆除的操作，则应作好各零部件的清洁工作，即对准备装上去的部件，在安装之前应用无水乙醇彻底清洗并用白稠布擦干净，并尽量在擦干净后立即装上，防止二次污染；对被拆的部件或设备，应在拆除完成后也作相

8、应的清理，并在清理完成后立即封闭或装上