起重设备应急预案文档 (2)

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1、大型起重设备使用中突发性事件应急救援预案1、总则1.1目的：为及时应对快速反应岷江分公司修理厂大型起重设备（07#门机）使用中的突发性事件，高效有序的组织开展事故救援工作，最大限度地减少和降低人员伤亡和财产损失，特制订本预案。1.2制订和修订管理机构：本应急救援预案由岷江分公司工程部负责制订和修订，由岷江分公司各管理部门会签，主管领导审批，经理批准后下达到各部门和相关生产作业场所。1.3危险等级：大型起重设备重大危险源是通过科学客观的分析所找出来的可能导致设备损坏和人员伤亡的重大事故的危险因素。其危害程度视吊装重量、起吊高度、回转/行走速度的条件、门机下作业人员

2、的数量不同而不同。1.4工作原则：大型起重设备重大危险源控制与应对应在预防为主和状态监控的基础上，贯彻统一领导、集中指挥、横向协调、自查互查、自救互救与同一工程项目单位之间救援（必要时社会救援）相结合的原则。1.5适用范围：本预案适用于岷江分公司下属项目点大型起重设备（7#门机）突发性事件的救援，并在培训、演练及实施过程中不断补充内容，定期修订、完善，以期达到及时、有效、实用、可靠的要求。2、组织机构、人员及职责2.1：岷江分公司突发事件应急预案领导小组（详见《机械岷江分公司突发事件总体应急预案》第3条）作为本预案的直接领导小组。2.2：人员与职责分工以部门为单

3、位。（详见《机械岷江分公司突发事件总体应急预案》第3条）2.3成立岷江分公司大型起重设备突发事件抢险突击队队长：副队长：成员：3、应急救援资源配备3.1：起重设备使用场所配备担架2具。3.2：在发生突发性事故时，必须立即投入救援，听从现场指挥员的安排，帮助人员和设备的转移，及送伤病者到医院。若车辆不够用，向公司办公室申请派车支援。4、突发性事件或事故的辩识、评价、及危险源日常监控4.1辩识分析危险源所在部位：岷江分公司修理厂新厂区7#门机。所属类别：生产场所类可能诱发事故的致因：我厂起重吊装有可能出现吊装事故的主要是新厂区的7#门机。其危害程度视吊装重量、起吊高

4、度、回转/行走速度的条件不同出现差异。也因门机下作业人员的数量、设备、产品不同。事故的引起会是多样的，主要有:操作失误、设备故障、操作失控、钢丝绳断裂、吊具失效或滑钩，在风、雷、电、捆绑不牢固等。影响分析:负荷超过设备的最大允许吊重，可能使设备自身出现损坏或倾覆。所吊重物没挂稳或钢丝绳出现损坏，重物中途脱落，造成安全事故。指挥信号有误，使吊件的吊运路线或位置错误，导致两台设备所吊重物或钢丝绳相撞或所吊重物碰撞排架、钢管及已浇筑砼造成事故。设备用电的电缆出现损坏致使漏电出现安全事故。设备回转范围内有高压线(不在作业范围内),操作人员操作有误，可能导致机械事故或职工

5、伤亡事件。轨道基础损坏造成门机倾覆。7#属报废留用设备，使用年限较长，设备机械故障，如安全装置失效、机械构件疲劳等造成安全事故。可能造成事故性质：职工伤亡事故、机械事故等4.2危险程度计算：事故发生的可能性:起重设备重大危险源根据其发生事故后的性质和可能造成的人身伤害和损失程度进行危险程度评估。“重大危险源”一般分为四级：⑴一级起重设备重大危险源为可能造成10人以上的特大死亡事故或经济损失超过1000万元的事故；⑵二级起重设备重大危险源为可能造成3-9人重大死亡事故或经济损失在100-1000万元之间的事故危险因素与状态；⑶三级起重设备重大危险源为可能造成1-2

6、人死亡事故或经济损失在10-100万元之间事故危险因素与状态；⑷四级起重设备重大危险源为可能造成3人以上群伤或经济损失在1-10万元之间事故危险因素与状态。4.3专项控制措施：4.3.1安全技术措施：4.3.1.1对该设备要严格执行“三定”制度。操作人员持证上岗，机长(先成勇)和司机的职责明确，建立专门的管理办法。4.3.1.2设备在其起吊范围内不得超过相应的允许起重量，所吊物体重量必须进行准确计算。4.3.1.3设备操作人员定期检查钢丝绳，起吊时经指挥人员确认所吊重物已经挂稳，方可起吊。4.3.1.4每班检查起吊信号用对讲机，指挥人员必须确保重物起吊高度应超过

7、所经过区域的最高物体的高度，在夜班吊运时，应在吊装物所经过路线的最高物体上接装照明指示灯，以方便指挥人员和起重设备操作人员确定吊装物起吊高度。吊物时应选择无人施工区域经过或所经过区域尽可能不安排施工。4.3.1.5现场维护电工应经常性的对设备明敷电缆进行检查，防止损坏、漏电。在天气恶劣的情况下，如大风或雷雨天气时，吊车应停止作业。4.3.1.6吊车司机应每班检查轨道基础；现场负责人应经常了解现场天气预报，特别是大风的预报。出现超过安全警戒的大风天气时，迅速采取安全防护措施，安装缆风绳并在轨道上安装锁轨器对门机进行琐定。4.3.1.7定期对设备进行全面检查，特别是

8、力矩限制器、各安全限位装