石油炼制与环境保护典型工艺

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1、石油炼制与环境保护典型工艺简介目录一、石油炼制工业是国民经济的支柱产业之一二、石油炼制工业的发展概况三、石油的化学组成四、炼油厂的构成五、石油炼制或石油加工的典型工艺六、炼油厂的环保装置一、石油炼制工业是国民经济的支柱产业之一★世界总能源的40％依赖于石油产品。★石油是复杂的烃类及非烃类化合物的混合物。不能直接作为产品使用，必须经过加工过程，炼制成符合使用要求的石油产品。★石油化工业是提供能源，尤其是交通运输燃料和有机化工原料的工业。★石油产品众多：燃料油、润滑油、有机化工原料、工艺用油、沥青、蜡、石油焦炭。二、石油炼制工业的

2、发展概况为获得数量更多、质量更好的石油产品，需要不断发展石油炼制工业。石油炼制工业经历的几个主要阶段：简单蒸馏、热烈化、催化裂化，催化重整、加氢技术，计算机技术广泛应用。环境保护的要求逐渐成为推动炼油技术发展的重要动力。三、石油的化学组成石油（原油）通常是黑色、褐色或棕黄色的流动或半流动的黏稠液体。相对密度一般为0.80─0.98之间。石油主要由碳、氢二种元素组成，也包括少量或微量硫、氮、氧元素。通常碳为83％─87％，氢为11％─14％。石油的主要馏分有：汽油馏分、煤油馏分、柴油馏分、蜡油馏分及渣油。四、炼油厂的构成◆生产装置

3、：原油分离装置、重质油轻质化装置、油品改质及油品精制装置、油品调和装置、气体加工装置、制氢装置、化工产品生产装置；◆辅助设施：供电系统、供水系统、供蒸汽系统、供风系统、原油和产品储运系统、三废处理系统。炼油厂工艺流程举例──燃料型炼油厂工艺流程举例──燃料化工型五、石油炼制或石油加工的典型工艺常减压蒸馏催化裂化／加氢裂化汽油催化重整汽油／柴油加氢精制延迟焦化氧化沥青气体分离（一）常减压蒸馏工艺简介常减压蒸馏即原油蒸馏，是原油一次加工过程，常减压蒸馏装置是炼油厂中第一个加工装置。其主要作用就是按照石油混合物沸点或蒸气压的不同，借

4、助蒸馏过程将石油分离为轻重不同的各种馏分，如直馏石脑油、煤油、轻柴油或重柴油等馏分，这些半成品经过适当的精制、调配或再加工过程而成为合格的产品。常减压蒸馏工艺流程初馏塔系统原则流程常压塔系统原则流程减压塔系统原则流程（二）催化裂化工艺简介催化裂化在石化工业中的地位随着社会的发展，从石油中用简单的蒸馏方法获得的汽、煤、柴油轻质燃料，在质和量方面均不能满足人们的需要。因此，往往将石油中的重质部分通过催化剂的作用，在一定温度条件下经一系列化学反应生产轻质油品。催化裂化是重质油轻质化的一个主要炼油工艺，具有工艺装置建设投资相对较低、规模

5、较大、经济效益好的特点，在炼油工业中占有极其重要的位置。催化汽油产量占全国汽油总量的近69.6%，催化柴油产量占全国柴油总量的32.1%，液化气占炼厂总液化气总量的90%以上。因此说催化裂化装置已成为我国炼油工业的支柱。高低并列式催化裂化工艺原则流程同轴式催化裂化反应再生系统工艺流程图返回机组图催化裂化装置组成1、催化裂化装置包括反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、产品精制系统、烟气能量回收系统、产汽系统、以及余热回收系统等部分组成2、产品精制部分包括汽油脱硫醇，干气及液态烃脱硫，液态烃脱硫醇三部分。3、机组部分：主风机采

6、用轴流主风机+烟气轮机+电动/发电机三机组配置；备用主风机采用离心式主风机+电机二机组配置；气压机组采用气压机+背压透平+电机/发电机三机组配置。1、反应-再生系统①主要任务：a、为原料油和催化剂的充分接触提供必要的空间，控制一定的反应温度和反应时间，使原料油发生裂化等一系列反应，生成目的产物。b、在一定的温度和氧气的作用下，使反应后催化剂表面覆有的焦碳发生燃烧，恢复催化剂的活性，同时为反应提供所需的热量。c、催化裂化的化学反应种类：主要有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。②反再工艺流程说明常压来的重油和罐区来的蜡油

7、在装置内经原料混合器混合后进入原料油缓冲罐，再由原料泵升压后经换热器加热至200℃左右与回炼油混合后，分四路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器的反应段，与700℃的高温催化剂接触完成原料的升温、汽化和反应，在反应段完成反应后经注入的反应终止剂在反应终止段降低，510℃的反应油气与待生催化剂在提升管出口经两组粗旋分迅速分离进入沉降器，经四组单级旋分器进一步除去携带的催化剂细粉后离开沉降器，进入分馏塔。经粗细旋分离后的表面覆盖有焦碳的待生催化剂进入汽提段，与蒸汽逆流接触汽提出催化剂携带的油气，汽提后的催化剂沿待生立管下流，经分配器进入

8、一再，在贫氧CO不完全燃烧的条件下，烧去约80%的焦碳，作为半再生催化剂进入二再。为控制适当的再生温度，在一再设置外取热器，部分高温催化剂淹流经外取热器入口管进入取热器壳程中，在增压风的流化作用下，向下流动与管束中的脱氧水换热，发生3.5MPa蒸汽，冷却后的催化