石油炼制工艺流程

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1、石油炼制工艺流程一、常减压流程约45℃的原油由油品罐区进入装置边界,经原油泵(P-1/1,2)升压后先与初顶油气换热(E1-1/1~4)后与常顶循(E2-1/1,2)换热至约70℃,然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃,依次注破乳剂、水(合注),经静态混合器(M-1/3)充分混合后进入一级电脱盐罐(D-1/3、4)进行第一次脱盐,接着分两路进入并联的二级电脱盐系统(D-1/1,2)进行第二次脱盐脱水,每路分别依次注入破乳剂、水(合注)并经静态混合器(M-1/1~2)充分混合。经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络,再进入

2、脱盐原油-常重油换热器(E21-1A/1、2)继续换热至246℃左右进入初馏塔(C-1)。塔顶油气经原油-初顶油气换热器(E1-1/1~4)冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器(EC-9/1~5)和初顶水冷器(EW-15/1,2)冷却至40℃,然后进入初顶回流产品罐(D-25)。原油-初底油(E1-1/1~4)前后增加了跨线,如果初顶系统压降较大,可将该组换热器切出,初顶油气由塔顶直接进入空冷器,以降低塔顶压力。冷凝分离后的油品经初顶回流产品泵(P-33/1,2)抽出后将部分油送回C-1顶作为冷回流,其余部分与常顶油一起送往油品罐区或两套

3、催化装置。初馏塔底的初底油经初底泵(P-2/1,2)分三路进入换热网络继续换热至约308℃(计算值),进入2台常压炉加热至363℃到常压塔(C-2)进行分馏。此处F-1/1与F-1/2的流量分配比例约为70%:30%。常压塔顶油气和水蒸汽进入常顶空冷器(EC-1/1~6)和常顶热媒水换热器(E1-2/1,2)、水冷器(EW-13/1,2),冷至40℃后入常顶回流及产品罐(D-2)。常顶油用常顶回流产品泵(P-4/1,2)送出,部分作为产品与初顶油一起送往油品罐区或两套催化装置,其余部分送回C-2顶作为冷回流。从常顶回流产品罐(D-2)排

4、出的不凝气与初顶不凝气一起经燃料气分液罐(D-16)分液后引至压缩机进行升压,外送催化装置。如处理压缩机,则作常压炉燃料烧掉或外排低瓦管网。常压塔有四个侧线产品。常一线由42层抽出约163℃流入常压汽提塔(C-3)上段,经汽提后由常一线泵(P-6/1,2)抽出经常一线空冷器(EC-2)、常一线水冷器(EW-1)冷却至40℃出装置。常二线由24层抽出约202℃流入常压汽提塔(C-3)中段,经汽提后由常二线泵(P-7/1,2)抽出经原油-常二换热器(E3-1/1,2)、常二线空冷器(EC-3)、常二线水冷器(EW-16)冷却至50℃,经过常

5、二线电精制罐(D-5)碱洗电精制合格后送出装置。常三线由14层抽出约270℃流入常压汽提塔(C-3)下段,经汽提后由常三线泵(P-8/1,2)抽出经原油-常三(一)换热器(E5-1/1,2))、原油-常三(二)换热器(E5-2/1,2)、原油-常三(三)换热器(E5-3)、常三线-软化水换热器(E-20/1,2)、常三线空冷器(EC-7/1,2)冷却至50℃部分送入常三线电精制罐(D-7),经碱洗电精制合格后出装置;部分常三线油送入加氢装置作为原料。常四线由常四线泵(P-19/1,2)从常压塔(C-2)第5层约350℃下抽出,经初底油-

6、常四(一)换热器(E7-1)、原油-常四(二)换热器(E7-2)、常四线水冷器(EW-3)冷却至60℃,部分常四线作为装置内机泵封油,剩余部分出装置,常四线直供催化装置时,水冷器(EW-3)单独冷却机泵封油,其余高温常四线自流量计FIQ314后引出分支管线,与减一线和减五线合并直供催化装置。常压塔设有三个循环回流。常顶循环回流由常顶循泵(P-9/1,2)由48层在138℃下抽出,经原油-常顶循换热器(E2-1/1,2)换热至96℃返回至常压塔50层。常一中回流由常一中泵(P-10/1,2)从20层在228℃下抽出,分别经原油-常一中(一

7、)换热器(E4-1/1,2)、原油-常一中(二)换热器(E4-2/1,2)、原油-常一中(三)换热器(E4-3/1,2)换热至168℃后混合返回常压塔22层。常二中回流由常二中泵(P-11)从10层在329℃下抽出,经初底油-常二中(一)换热器(E6-1)、初底油-常二中(二)换热器(E6-2/1,2)换热至249℃返回至常压塔12层。常压塔底重油由常底泵(P-3/1,2)抽出,一部分直接进入减压炉(F-2)加热至约383℃左右进入减压塔(C-4);另一部分经初底油-常压重油(一)换热器(E21-1/1,2)、脱后原油-常压重油(一)换

8、热器(E21-1A/1,2)、初底油-常压重油(二)换热器(E21-2/1,2)、初底油-常压重油(三)换热器(E21-3/1,2)、原油-常压重油(四)换热器(E21-4/1,2)、原油-常压重油(五)换

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