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1、石油炼制工艺流程一、常减压流程约45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵（P-1/1,2）升压后先与初顶油气换热（E1-1/1～4）后与常顶循（E2-1/1,2）换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水（合注），经静态混合器（M-1／3）充分混合后进入一级电脱盐罐（D-1/3、4）进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统（D-1/1,2）进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水（合注）并经静态混合器（M-1/1～2）充分混合。经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络，再进入
2、脱盐原油－常重油换热器（E21-1A/1、2）继续换热至246℃左右进入初馏塔（C-1）。塔顶油气经原油－初顶油气换热器（E1-1/1～4）冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器（EC-9/1～5）和初顶水冷器（EW-15/1,2）冷却至40℃，然后进入初顶回流产品罐（D-25）。原油－初底油（E1-1/1～4）前后增加了跨线，如果初顶系统压降较大，可将该组换热器切出，初顶油气由塔顶直接进入空冷器，以降低塔顶压力。冷凝分离后的油品经初顶回流产品泵（P-33/1,2）抽出后将部分油送回C-1顶作为冷回流，其余部分与常顶油一起送往油品罐区或两套
3、催化装置。初馏塔底的初底油经初底泵(P-2/1,2)分三路进入换热网络继续换热至约308℃（计算值），进入2台常压炉加热至363℃到常压塔（C-2）进行分馏。此处F-1/1与F-1/2的流量分配比例约为70％：30％。常压塔顶油气和水蒸汽进入常顶空冷器（EC-1/1～6）和常顶热媒水换热器（E1-2/1,2）、水冷器（EW-13/1,2），冷至40℃后入常顶回流及产品罐（D-2）。常顶油用常顶回流产品泵（P-4/1,2）送出，部分作为产品与初顶油一起送往油品罐区或两套催化装置，其余部分送回C-2顶作为冷回流。从常顶回流产品罐（D-2）排
4、出的不凝气与初顶不凝气一起经燃料气分液罐（D-16）分液后引至压缩机进行升压，外送催化装置。如处理压缩机，则作常压炉燃料烧掉或外排低瓦管网。常压塔有四个侧线产品。常一线由42层抽出约163℃流入常压汽提塔（C-3）上段，经汽提后由常一线泵（P-6/1,2）抽出经常一线空冷器（EC-2）、常一线水冷器（EW-1）冷却至40℃出装置。常二线由24层抽出约202℃流入常压汽提塔（C-3）中段，经汽提后由常二线泵（P-7/1,2）抽出经原油－常二换热器（E3-1/1,2）、常二线空冷器（EC-3）、常二线水冷器（EW-16）冷却至50℃，经过常
5、二线电精制罐（D-5）碱洗电精制合格后送出装置。常三线由14层抽出约270℃流入常压汽提塔（C-3）下段，经汽提后由常三线泵（P-8/1,2）抽出经原油－常三（一）换热器（E5-1/1,2））、原油－常三（二）换热器（E5-2/1,2）、原油－常三（三）换热器（E5-3）、常三线－软化水换热器（E-20/1,2）、常三线空冷器（EC-7/1,2）冷却至50℃部分送入常三线电精制罐（D-7），经碱洗电精制合格后出装置；部分常三线油送入加氢装置作为原料。常四线由常四线泵（P-19/1,2）从常压塔（C-2）第5层约350℃下抽出，经初底油－
6、常四（一）换热器（E7-1）、原油－常四（二）换热器（E7-2）、常四线水冷器（EW-3）冷却至60℃，部分常四线作为装置内机泵封油，剩余部分出装置，常四线直供催化装置时，水冷器（EW-3）单独冷却机泵封油，其余高温常四线自流量计FIQ314后引出分支管线，与减一线和减五线合并直供催化装置。常压塔设有三个循环回流。常顶循环回流由常顶循泵（P-9/1,2）由48层在138℃下抽出，经原油－常顶循换热器（E2-1/1,2）换热至96℃返回至常压塔50层。常一中回流由常一中泵（P-10/1,2）从20层在228℃下抽出，分别经原油－常一中（一
7、）换热器（E4-1/1,2）、原油－常一中（二）换热器（E4-2/1,2）、原油－常一中（三）换热器（E4-3/1,2）换热至168℃后混合返回常压塔22层。常二中回流由常二中泵（P-11）从10层在329℃下抽出，经初底油－常二中（一）换热器（E6-1）、初底油－常二中（二）换热器（E6-2/1,2）换热至249℃返回至常压塔12层。常压塔底重油由常底泵（P-3/1,2）抽出，一部分直接进入减压炉（F-2）加热至约383℃左右进入减压塔（C-4）；另一部分经初底油－常压重油（一）换热器（E21-1/1,2）、脱后原油－常压重油（一）换
8、热器（E21-1A/1,2）、初底油－常压重油（二）换热器（E21-2/1,2）、初底油－常压重油（三）换热器（E21-3/1,2）、原油－常压重油（四）换热器（E21-4/1,2）、原油－常压重油（五）换
