5000方油罐焊接工艺卡

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1、工艺编号:施工号:04139BC01.02.03.04.05.06XX油库迁建工程V101a.b.c.d.e.f.g.h.V102a.b.V103a.b.c.d.V104.V105.V106.V117.V107a.b.V108a.b.V109a.b.V110a.b.V111.V112.V113.V114.V115.V116.V118.V119.V120.V121.35000m油罐焊接工艺卡编制：审核：XX安装公司生产技术科2005年10月1日安装网http://www.azwang.comXX安装公司焊接工艺卡(WPS)共12页第1页施工号详见封面产品名称油罐制作工艺编号/件号δ=

2、6.8.10.12等设备类型直流弧焊机预热温度/母材Q235-B焊接位置平位、立位、横位等层间温度/PQR号HP9939无损检测详见焊接要求及说明焊后热处理/焊工资格D1-5J、D1-6J、D1-7J或D1-16J合格等级JB4730-94RT-Ⅲ产品规格型号焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（Ａ）焊接电压（Ｖ）焊接速度（mm/s）Ar气体流量（L/Min）焊接1SMAWE4303Φ3.2DCRP.90～11024～261.0～1.1/工2～SMAWE4303Φ3.2DCRP.110～13026～281.2～1.4/艺参或2～SMAWE4303Φ4.0DCRP.1

3、40～16026～281.5～1.7/数反面SMAWE4303Φ3.2DCRP.120～13026～281.2～1.4/焊缝编号焊接要求及说明坡口1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁锈、水质等任何杂尺罐壁、罐物，见金属光泽。寸底对接焊`2.先焊纵焊缝，后焊环焊缝，环向焊缝应采用多名焊工均匀对称同方向同时施焊。缝焊3．反面碳弧气刨或砂轮清根，打磨干净后焊接。道分3.纵向对接焊缝,每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3M焊缝任取300mm进行射线探布和伤。在以后，对每种板厚每30M焊缝及其尾数任取300mm进行射线探伤。底圈壁板熔应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射

4、线探伤，其中一个应靠近底板。敷纵缝顺4.环向对接焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3M焊缝任取300mm进行环缝序射线探伤。在以后，对每种板厚每60M焊缝及其尾数任取300mm进行射线探伤。注：外坡口5.罐底边缘板每条对接焊缝油的外端300mm范围内，应进行射线探伤。XX安装公司焊接工艺卡(WPS)共12页第2页施工号详见封面产品名称油罐制作工艺编号/件号δ=8、12等设备类型直流弧焊机等预热温度/母材Q235-B等焊接位置垂直俯位层间温度/PQR号HP9939无损检测详见焊接要求及说明焊后热处理/焊工资格D1/2-24J合格等级JB4730-94PT-Ⅰ产品规格型号焊焊接

5、层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（Ａ）焊接电压（Ｖ）焊接速度（mm/s）Ar气体流量（L/Min）接工1～SMAWE4303Φ4.0DCRP.150～17026～281.5～1.7/艺参焊缝编号焊接要求及说明1.组对前仔细清理坡口及其周围20mm范围的油污、铁锈、水质等任何杂坡罐底角物，见金属光泽。口焊缝尺2．底圈壁板与罐底的T形接头焊接时，采用多名焊工均匀对称同方向同时施焊。寸2.中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊缝应采用分段退焊`焊或跳焊法；边缘板的焊接应首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与道罐壁连接角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩焊缝

6、施焊前，应完成分布剩余的边缘板对接焊缝的焊接和熔3.焊角高度为两相件中较薄者。敷4.底板三层钢板重叠部分的塔接接头和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道顺序焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤，JB4730-94I级合格。5．其它100%VT，按GBJ128-90标准。XX安装公司焊接工艺卡(WPS)共12页第3页施工号详见封面产品名称油罐制作工艺编号件号δ=6设备类型直流电焊机等预热温度母材Q235-B焊接位置垂直俯位层间温度PQR号HP9939焊缝检验100%VT焊后热处理焊工资格D1-24J合格标准GBJ128-90产品规格型

7、号焊接层次焊接方法焊材牌号规格(mm)电源极性焊接电流（Ａ）焊接电压（Ｖ）焊接速度（mm/s）Ar气体流量（L/Min）焊接1～2SMAWE4303Φ3.2DCRP.90～11024～261.1～1.3工艺参数焊缝编号焊接要求及说明坡口1.焊前应对需焊部位及其周围20mm范围清理干净。尺罐顶外侧2.焊缝焊角高度为两相件中较薄者。寸焊缝`3.将罐顶等分成4个区域，焊接顺序采用隔缝施焊，最后焊接4个区域的焊交接焊缝。每条焊缝应采用分段跳焊退焊法由中心向外施焊。道分4．每条