储油罐焊接地工艺.doc

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1、储油罐焊接工艺现以某工程为例介绍一下储油罐的焊接工艺焊接及焊接试验本工程的储罐其焊接接头有二种形式即对接接头和搭接接头，罐体壁板为对接接头，罐底边缘板与边缘板为对接接头，罐顶及罐底中幅板为搭接接头，罐壁与罐底间的接头为全焊透角接头。1．焊接顺序（1）罐底焊接顺序第一步：进行中幅板短焊缝和边缘板外端300mm的焊接。中幅板短焊缝施焊前先将中幅板长焊缝的点焊铲开，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周同步扩散施焊；边缘板外端300mm的焊接，焊工均匀对称站位，同步施焊。第二步：中幅板长焊缝的焊接，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法，由中间向四周对称同步扩散焊接。第三步：底圈壁板与罐底边缘板T

2、形角焊缝焊接。施焊时，数对焊工沿圆周方向均匀分布，同时、同向施焊。罐内焊工领先罐外焊工1m，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。第四步：剩余边缘板对接焊缝焊接。施焊前要彻底清理坡口及其两侧，焊工均匀对称站位，同步施焊，初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。第五步：罐底的边缘板和中幅板之间的伸缩缝焊接。焊工均匀对称站位，同步施焊，施焊中必须严格控制三层搭接接头处的焊接质量。初层焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。（2）罐顶焊接第一步蒙皮间的搭接焊缝焊接，先焊外侧焊，后焊内侧间断焊缝；焊工成若干组，均匀对称分布，隔缝对称施焊；外侧焊缝沿罐顶中心向周边分退焊或跳焊。第二步中心蒙皮应环缝焊接。由两名焊工

3、对称分布沿同一方向施焊。第三步蒙皮与边梁之间的角焊缝焊接。施焊罐顶与边梁的搭接焊缝，焊工沿圆周均匀分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。（3）壁板焊接第一步外侧纵缝焊接，每圈壁板围好后除活口外，其余纵缝同时施焊，初层焊道分段退焊或跳焊，其余焊道连续施焊。为防止焊接变形，每条纵缝均设置3－4块刚性加强板（如图所示）。第二步上圈壁板提升到位后，纵缝内侧清根、焊接。第三步环缝内侧焊缝清根打磨。第四步环缝内侧焊缝焊接。2．焊接工艺（1）根据《焊接工艺评定》编制焊接工艺卡，确定焊接工艺参数。（2）清理坡口及两侧的油、锈等杂物，定位点固，同时点固垫板和引弧板、熄弧板。（3）手工电弧焊，16MnR与16M

4、nR焊接用E5015焊条，16MnR与Q235－A及0235－A与Q235－A焊接用E4303焊条。（4）焊后清理焊缝及两侧的焊渣飞溅等，标上焊工钢印号。3、焊缝检验（1）焊缝外观成型应符合GBJ128－90《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》、SH3046－92，《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》和图纸上的有关要求。（2）罐体焊缝内侧应打磨，焊缝余高≤1mm且与罐壁板圆滑过渡。（3）壁板对接焊缝应进行X－ray探伤检查，探伤数量按第6.2.4条中有关规定，底片质量等级AB级，JB4730－94中的Ⅲ级合格。（4）罐底边缘板的焊接边距边缘板100mm范围内，应进行超声波探伤，Ⅲ级

5、合格，边缘板焊接坡口表面应进行着色探伤。（5）罐底边缘板每条对接焊缝外端300mm范围内进行X－ray探伤JB4730－90Ⅲ级合格，其余罐底板焊缝探伤按GBJ128－90第6．2．3条中有关规定执行。（6）底圈壁板与底板的内外角焊缝进行100％着色探伤，充水后再进行20％抽查。（7）图纸中件号7－6壁板及清扫孔焊后一起进行热处理。（8）对于探伤不合格的焊缝，应进行返修，且该条焊缝要增加探伤比例。若还出现不合格，则整条焊缝都要探伤。