300MW机组锅炉工作压力水压试验方案

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1、长安益阳发电有限公司300MW机组锅炉工作压力水压试验方案编写：审核：审定：批准：300MW机组锅炉工作压力水压试验方案1、试验目的根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》规定；结合锅炉大、小修的实际情况，检验汽包、联箱及孔门、汽水管道及其阀门附件等承压部件的严密性，查找可能存在的泄漏点，特进行一次工作压力水压试验。2、试验时间锅炉大修,小修或承压部件临修后。3、试验组织措施3.1试验方案须经总工程师批准。3.2试验由生产技术部组织，检修部、安环部、发电部等相关人员参加。3.3生产技术部负责组织和技术监督指导及数据记录。3.4安环部负责现场安全管控和安

2、全检查。3.5试验由当值值长指挥，当班运行人员负责试验的全部操作；化学负责供给水压所需合格除盐水；检修人员负责全面检查和缺陷处理。4、技术措施4.1试验遵循DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》和DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。4.2工作压力水压试验压力为20.6MPa（以汽包就地压力表指示为准）。4.3试验范围自给水泵出口至锅炉末过出口水压试验堵板阀前的全部管道、阀门、受热面、联箱及汽包等一次系统。4.4参加水压试验范围的设备及管道检修工作全部结束，并已终结工作票。4.5受水压试验影响的炉内外其它检修项目，水压

3、试验期间应将其工作票暂时收压到运行机长处，暂停工作。4.6监视水压试验的压力表及温度表经校验合格，压力表的精度不低于1.5级，确保其指示准确。4.7加热蒸汽系统应能投运，能可靠向本炉供给加热汽源。4.8给水泵能可靠向锅炉供水及升压。4.9化学备足合格的除盐水（用氨水调节PH值为10—10.5），氯离子含量小于0.2mg/L。4.10事故放水一、二次门远方操作均应可靠投入，且在水压试验升压前远方操作开关试验一次。4.11锅炉过热器出口堵板已安装好,汽包左右3只安全门顶部已采取加压措施。4.12汽包壁温测点，安装可靠、显示正确。4.13水压试验进水温度

4、为25℃～40℃，且确保水压时汽包壁温不小于25℃。4.14准备好汽包就地与控制室的良好通讯。4.15炉内外照明充足，楼道畅通安全。4.16锅炉工作压力水压试验合格标准:4.16.1一次汽水系统在工作压力下停止升压时，5min内压降不大于0.49MPa。4.16.2受热面金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾。4.16.3承压部件无残余变形迹象。4.16.4试压范围内所有阀门无渗漏现象。5、试验内容及步骤5.1全面检查机组有关水压承压部件的检修工作确认全部结束，各承压母管上装设的安全隔离措施已全部拆除。5.2关闭下述阀门：●#3高加进水门；#1高加出水门，

5、高加注水一、二次门；电泵出水母道各疏水门，A、B汽动给水泵出水门。●主给水空气门及流量一次门。●分隔屏至炉膛、后屏至空预及雾化蒸汽等吹灰减压站一二次门。●过热器、再热器减温水分门及总门；事故放水一二次门。●汽包连续排污门，加药等一次门，汽包电接点水位计、就地水位计等排污门。●下降管、水冷壁下联箱等排污分门及总门，反冲洗门，底部加热系统各门。●所有疏、放水门，化学取样门。5.3开启下述阀门：●再热器系统各疏水一、二次门；空气门。●过热器、汽包各空气门。●给水、汽包、过热器就地压力表与表盘压力信号一、二次门。●电动给水泵出水再循环门；主汽门前、后疏水门

6、。5.4上水及升压：5.4.1启动电动给水泵向锅炉上水，上水速度夏季不小于2小时，冬季不小于4小时，上水过程中应严格控制汽包壁温上下之差不超过40℃，上水至炉顶过热器、汽包空气门有水冒出后即关闭各空气门。5.4.2检查汽包壁温度应在25～40℃的范围内，若达不到，则投入底部蒸汽加热来达到。5.4.3关闭主给水电动门、旁路调整门，使用一级减温水对锅炉进行升压，升压速度应≯0.3MPa/min。压力升到1.0MPa时，暂停升压，对膨胀系统、支吊架及各阀门进行检查，无异常后继续升压到5.0MPa维持10分钟，进行检查，无异常后继续升压。5.4.4压力升至

7、10.0MPa时，应放慢升压速度，控制升压速度≯0.2MPa/min，当压力升至15.0MPa时，维持5分钟，进行再次检查,无异常后再继续升压。5.4.5压力升至20.60MPa时，关闭一级减温水气动闭锁阀、气动调节门、电动隔离门，电泵降速到3000rpm后停止电泵运行。监视并记录汽包就地压力表5分钟的掉压情况，同时对锅炉受热面及承压部件进行全面检查。5.4.6检查如无异常情况，则关闭汽包就地水位计、电接点水位计等汽、水一次门，开启其排污门，检查汽包就地、电接点水位计一次门严密情况。如汽包就地、电接点水位计一次门无异常则关闭汽包就地水位计、电接点水

8、位计等汽、水二次门，开启其一次门，检查其二次门严密情况及一次门承压情况。5.4.7汽包就地水位计、电接点水位计及其管阀检查