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时间:2019-05-31
《溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、WORD格式-专业学习资料-可编辑溴化锂吸收式制冷机的工作原理溴化锂吸收式制冷机的工作原理:冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却,冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发,成为冷剂蒸汽,进入吸收器内,被浓溶液吸收,浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液,由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高,最后进入再生器,在再生器中稀溶液被加热,成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器,温度被降低,进入吸收器,滴淋在冷却水管上,吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽,成为稀溶液。另一方面,在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却,
2、经减压节流,变成低温冷剂水,进入蒸发器,滴淋在冷水管上,冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成,并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起,通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配,实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,并且最大限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行,最终达到制取低温冷水的目的。-精品资料分享---WORD格式-专业学习资料-可编辑溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂,制取于
3、空调系统。0℃以上的低温水,多用-精品资料分享---WORD格式-专业学习资料-可编辑溴化锂的性质与食盐相似,属盐类。它的沸点为1265℃,故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气,整个系统中没有精馏设备,因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性,但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的,溶液的浓度不宜超过66%,否则运行中,当溶液温度降低时,将有溴化锂结晶析出的危险性,破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压,比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多,故在相同压力下,溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水
4、蒸气的能力,这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一使用管理初始状态S0溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110P()-工艺流程确认完毕120P[]-开G-506A/B补水泵,待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止,启动G-503A/B,慢慢打开出口阀,确认出口压力为0.6Mpa,入口为0.2Mpa,补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa,冷媒水系统建立正常。130P[]-全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀,关小出口阀保证循环水流量为120m3/hr,入口温度小于32℃,但大于19℃,出口温度小于37.5℃,循环水系统建立正
5、常。[]-慢慢开中压蒸汽阀,排凝;表压力小于0.8Mpa。140P150P[]-确认溴化锂制冷机电源,确认机内真空度在40mmHg以下,正常压力差为10mmHg,若压力超标,则必须进行抽空,直到压力在要求范围内。160抽空步骤:P[]-确认抽气泵内油位,确认油位在中心点以上5-6mm,启动抽气泵。-精品资料分享---WORD格式-专业学习资料-可编辑P[]-打开1号阀。P[]-打开2号阀30分钟,关闭2号阀。P[]-打开3号阀30分钟后关闭。-精品资料分享---WORD格式-专业学习资料-可编辑P[]-维持制气泵运行三十分钟。
6、P[]-关闭1号阀。P[]-停抽气泵,抽空结束。P[]-建立冷水系统。P[]-确认F-502液位在1.4m以上。P()-确认G502A/B油位在1/2以上。P[]-打开G-502A/B下游进入喷嘴的所有阀。P[]-启动G-502A/B。P()-确认FI-5114在40m3/hr以上,不超过50m3/hr。否则可能损坏喷嘴或软管连接状态S2溴化锂制冷机具备启动条件200按下“启动”按钮,制冷机进入全自动运行状态。210IP[]-确认冷水出口温度正常220IP[]-确认各电机无异常响声,温度不超过75摄氏度最终状态FS溴化锂制冷机
7、处于正常运行状态溴化锂吸收式制冷机保养工作主要是保持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见,在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min,而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。长期停机,应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器,并使溶液均匀稀释,以防在环境温度下结晶。停机期间的保养方法,尚无统一规定,一般采用真空和充氮两种保养方法。充氮保养是在保证机组确定无漏时,向机内充入49kPa(表压)左右的氮气,使之始终处于正压状态,使机组出现泄漏也不会漏入空气,而且有泄漏也可随时检漏,十分方便。它的缺点是:由于
8、机组结构流程比较复杂,氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求,需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单,不但节省开支,而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格,可直接开机投入
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