机械加工原理与工艺

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1、機械加工原理與工藝之自动凸轮车床加工YHH/刘建波切削机床分类按机床的通用性分类1)通用机床2)专门化机床3)专用机床按机床的自动化程度分类1)手动机床2)机动机床3)半自动机床4)全自动机床按机床的工作精度分类1)普通精度机床2)精密机床3)高精度机床按机床的主要工作部件数目精度分类1)单刀机床2)多刀机床3)单轴机床4)多轴机床按机床的重量和尺寸分类1)仪表机床2)中型机床3)大型机床4)重型机床5)超大型机床按加工过程的控制方式分类1)普通机床2)数控机床3)加工中心4)柔性制造单元最早时期的车床是通过绳索使工

2、件旋转,靠手拉或脚踏,并手持刀具而进行切削的。1797年,英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床,并于1800年采用交换齿轮,可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年,另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速,为了提高机械化自动化程度,1845年,美国的菲奇发明转塔车床;1848年,美国又出现回轮车床;1873年,美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床,不久他又制成三轴自动车床;20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。 第一次世界大战后,由于军火、汽车和其他机械工业的需要,各种

3、高效立式车床、自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率,40年代末,带液压仿形装置的车床得到推广,与此同时,多刀车床也得到发展。50年代中,发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床,70年代后得到迅速发展。自动车床演变史车床加工概述精密自动凸轮车床分类精密自动车床分类   精密自动车床可分为走心式和走刀式1、走心式的加工过程:是通过简夹夹住加工材料,材料向前走动,而刀具不动,通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。2、走刀式的加工过程:是用简夹夹住工件,通过车刀前

4、后左右移动来加工工件走刀机走芯机走刀式自动车床的加工走刀式自动车床的加工过程,是用筒夹夹住材料,通过车刀前后左右移动来加工零件,与普通车床的加工方式相同。此类机床的加工范围比较大,可车加工比较复杂的零件,特别是铜件的加工,不但速度快,而且加工复杂的工件尤为突出。     走刀式凸轮自动车床一般有五组刀架:按顺序分别称为一号刀,二号刀,三号刀,四号刀,五号刀,每组刀具架可装1~2把车刀。一号刀具组和五号刀具组是车削外径用,二号三号四号刀具组主要是作切槽、倒角、切断工件等工序。自动车床带有一个挡料阻臂,可作挡料(材料加

5、工总长)、打中心孔、钻孔等加工工序。走刀式自动车床还带有两根尾轴,可用钻尾夹装夹钻头,丝攻,板牙,进行钻孔、攻内丝、套外丝的加工。此类自动车床带有一个重锺式简易的自动送料机构,一次装一根不超过3米的棒料。加工过程自动送料,料完自动停车并报警。凸轮走刀式自动车床装上5把刀、2支钻头或1支丝锥、1只板牙,可同时进行攻牙、铣牙、板牙、滚花等加工,无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。走心式自动车床的加工走心式自动车床的加工过程

6、,是通过筒夹夹住加工材料,材料向前走动,而刀具不动,通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。此类自动车床加工细长零件尤为突出,最小加工直径可小于1mm,最长可加工到50mm。加工轨迹卧式车床加工的典型表面外圆面的加工方案流程框图粗车IT12~IT11Ra=50~12.5半精车IT10~IT9Ra=6.3~3.2粗磨IT8~IT7Ra=1.6~0.8精车IT8~IT7Ra=1.6~0.8精磨IT7~IT6Ra=0.4~0.2精细车IT6Ra=0.8~0.4高光洁度磨削IT6~IT5Ra=0.1~0.008超精加工IT6

7、~IT5Ra=0.1~0.008研磨IT6~IT5Ra=0.1~0.008不锈钢焊接螺母加工工艺刀路图关于螺纹加工相关知识螺纹配合等级:          螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。           (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级:1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。          

8、 等级数目越大公差越小,如图所示:1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%,比3A级大7

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