基坑喷锚方案

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1、1、工程慨况加热炉区设备基础的土方开挖工程,基坑东西长约68m，南北长约97m，开挖深度-9.0m至-10.2m，土方开挖较深，属深基坑施工范畴。基坑土方开挖依据现场情况，计划采用基坑放边坡处理，其放坡系数为1：1，基底周边预留2米工作面，并采用喷锚支护以稳定边坡。2、喷锚支护2．1喷锚支护施工机械喷锚支护施工机械计划表序号机具名称规格单位数量备注1钻机XY-1台52喷射机HPC-V台23注浆泵BW250台24搅拌机200L台25空压机12m3台26拉筋机台27柱塞泵2JGJ-60/3028电焊机BJ300型29水泵BW160/1522.2工艺流程钢筋锚杆施工工艺：开挖工作面→修边

2、坡→编制钢筋网→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。2.3锚杆设计2.3.1地层参数地基岩土的构成与特征：根据钻探揭露，场地内分布的主要地层有：人工填积（Qml）层、第四系上更新统冲积（Q3ml）层、第四残积（Qel）层、第四系上更新统冲积（Q3ml）、第四系残积（Qel）层、三叠系（T）岩层。现将场地内分布的地层从上至下叙述如下：2.3.1.1人工填积（Qml）层该层按组成成分不同，分杂填土，素填土两个亚层。（1）杂填土（地层代号①1）：该层呈饱和、松散~稍密状态，局部呈中密状态。厚度为0.60~1.90m

3、，平均厚度为1.22m，层顶标高为27.64~28.34m。（2）素填土（地层代号①2）：呈饱和、稍密~中密状态，厚度为0.80~3.40m，平均厚度为1.82m，层顶标高为25.74~27.04m。2.3.1.2第四系上更新统冲积（Q3ml）层（1）可塑状态粉质粘土地层代号（③1）：黄褐色，含少量灰白色高岭土团块及铁锰质结核，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，呈湿、可塑状态。该层主要以夹层形式存在与③2土层之中。本次勘察仅在263#钻孔揭露该层，厚度为1.60m，层顶标高为23.54m之间。（2）硬塑状态粉质粘土地层代号（③2）：黄褐色，含灰白色高岭土团块及铁锰质结核，

4、我摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，呈湿、硬塑状态。厚度为7.90~10.00m，平均厚度为9.43m，层顶标高为21.94~25.09m。2.3.1.3第四系残积（Qel）层粉质粘土（地层代号⑤）：棕红色，含铁锰质氧化物及未完全风化的岩屑，无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性高，呈湿、硬塑状态。厚度为1.10~1.60m，平均厚度为1.32m，层顶标高在14.04~15.44m之间。上述各岩、土层的分布及其厚度变化情况详见《工程地质报告》。地基土承载力特征值地层代号岩土名称密度状态天然重度（KN/m3）承载力特征值（Kpa）直剪强度标准值静止土压力系数水平抗力系数∮k（0）C

5、k（Kpa）K0Mpa/m①2素填土稍密-中密19．71208．623．40．6515③1粉质粘土可塑19．62009．730．40．4530③2粉质粘土硬塑20．040017．492．60．3855⑤粉质粘土硬塑19．622015．565．20．4335⑥1粉砂岩强风化20．5（380）⑥2粉砂岩中风化26．4（2000）2.3.2设计指标A、坡顶设计堆载为45KN/m2主要考虑在坡上过混凝土运输车。B、放坡系数1:0.6。C、基坑深度9.1--9.6mD、锚杆倾角为15o。E、锚杆水平间距1500mm。F、锚杆垂直间距1500mm。G、孔径140mm。H、施工工期与土方工程同时

6、进行。I、边坡稳定保证期6个月。2.3.3锚杆确定A、锚杆采用φ 22钢筋。B、锚杆从上到下分为五排，第一排距地面1m，其它每1.5m一排。图中的锚杆长度均不含外露部分，加工时在图中尺寸的基础上加长150。2.4锚杆施工方法2.4.1挖土按每层锚杆的设计标高确定土方每层开挖深度，用人工进行修坡，其平整度误差不大于±30mm，水平分段施工，每段长度不大于15m，作业面挖出来后，应尽快喷射底层砼以封闭坡面土层。2.4.2钻孔A、钻孔前根据设计，定出孔位，作出标记。孔径140mm。B、锚杆水平方向孔距不得大于50mm，竖直方向孔距不得大于100mm。当基坑边交成阳角时，这时要考虑锚杆能相

7、互错开，另外锚杆的位置，要让开桩位和其它建筑构件。C、造孔时一定要弄清周围情况，当孔出施工场地范围的时候，一定要倍加小心，以免打坏其它地下物（地下电缆，光缆等），如遇地下物不能完成造孔时，要及时上报，以便作出调整。D、钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆的3%。E、孔深不得小于设计长度，也不得大于设计的1％。F、钻孔按规范要求填写记录。2.4.3锚杆制作与安放：A、杆体采用φ22钢筋,应平直，除油、除锈。B、如需焊接时，焊接长度30d。C、锚杆沿轴线方向，每2m采用三根-3*