测量系统分析控制程序

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1、编号：OF-QP-045版本：A0测量系统分析控制程序第5页共5页修订履历版本修改内容制/修订日期制/修订人A0新版作成2007-6-11曾伟会签分发记录部门会签分发份数部门会签分发份数总经理技术部管理者代表市场部采购部生产部人事部业务部品保部财务部核准审核O-film管制文档，盖红色印章的硬拷贝文件受控,使用前检查当前版本是否为有效版本编号：OF-QP-045版本：A0测量系统分析控制程序第5页共5页1.0目的为了确定公司目前所使用的测量系统具有所需要的统计特性，发现哪种环境因素对测量系统有显著影响；并验证是可行的测量系

2、统，应保证持续具有恰当的统计特性。2.0范围公司特殊特性控制所涉及使用的量具；千分尺、卡尺；APQP控制计划中所提出的测量仪器，如：显微镜、针规、卡尺等；具体可分为两大类：计量型量具和计数型量具。3.0职责3.1品保部的计量工程师负责组织收集数据、计算、评价和结果的判定；3.2生产部所涉及到需要对测量仪器进行系统分析的工序，如镀膜、切割、滚圆等负责执行测量工作。4.0工作程序4.1分析频率4.1.1原则上每一年作一次测量系统分析。4.1.2当产品的性能发生变化需要时，或客户有特殊的要求时，由品保部根据情况决定是否需要增加分

3、析的频率。4.2分析内容4.2.1测量系统分析的目的是为了了解变差的来源，这些来源可以影响系统产生的结果。4.2.2用来描述测量系统变差的分布的特性有：位置：稳定性、偏倚、线性宽度或范围：重复性、再现性4.2.3我公司的测量系统分析可根据需分析的量具的具体情况和标准的要求选择适当的特性进行分析。4.3计量型量具的分析4.3.1量具重复性与再现性分析4.3.1.1收集数据4.3.1.2确定需要进行分析量具4.3.1.3根据量具的特性，计量工程师随机抽取10件相同档案号的产品作为测量的样本，并将产品从1-10进行编号。4.3.

4、1.4计量工程师指定使用仪器的三名评价人A、B、C，每名评价人各对10件作了编号的产品进行指定项目测量三次，测量过程由工程师随机抽取对应编号的零件，不让评价人知道所测产品的具体的编号。O-film管制文档，盖红色印章的硬拷贝文件受控,使用前检查当前版本是否为有效版本编号：OF-QP-045版本：A0测量系统分析控制程序第5页共5页4.3.1.5把A、B、C三名评价人每次测量的结果按照零件的编号记录在《量具重复性和再现性数据表》中,其中零件1-10为被测量零件的结果;A(B、C)1-3为每一次测量的结果。4.3.1.6计算4

5、.3.1.6.1把每个评价人三次测量的结果的平均值填写在第4、9和14行，三次测量结果中的最大值减去最小值填写在第5、10和15行相应的位置。4.3.1.6.2X和R的计算:把第4、9和14行中的数据取平均值后分别得到XA、XB和XC;同理，分别计算出RA、RB和RB，将RA、RB和RC相加的和除以3得到R。4.3.1.6.3XDIFF和UCLR计算:XDIFF[Max(X)ABC]-[Min(X)ABC];UCLR=R*D44.3.1.6.4当单个R值超出UCLR时,必须圈出,查明原因;并由原来的评价人采用最初的仪器重复

6、测量这些超项读数或者剔除这些超项值,由剩余观测值再次平均并计算Rbar。4.3.1.6.5将所算出来的Xbar、R、XDIFF和UCLR结果填写到《量具重复性和再现性报告》中。4.3.1.6.6根据《量具重复性和再现性报告》所提供的公式分别计算仪器/设备变差(EV)、评价人变差(AV);系统的重复性和再现性(R&R)和零件变差(PV)。4.3.1.7判定分析和结果处理4.3.1.7.1判定标准：可接受标准是量具重复性和再现性（R&R）占总变差（TV）的百分比。l低于是10%的误差—测量系统可以接受；l10%-30%的误差—

7、根据应用的重要性，量具的成本，维修的费用等可能是接受的；l大于30%的误差—测量系统需要改进，进行各种努力发现问题并改正。4.3.1.7.2当发现测量系统的重复性和再现性超出可接受标准的要求时，计量工程师应查明原因进行纠正。4.3.1.7.3分析结果不能接受是由于评人或者零件取样的问题，应立即纠正并重新评价直到合格为止。4.3.1.7.4如果是由于测量仪器所引起的问题，计量工程师查明原因；如果不能纠正，测量仪器应重新送检或报废，处理后应对测量系统进行重新评价。4.3.2稳定性分析:4.3.2.1选取一个样品，并建立可追溯标

8、准之真值或参考值，若无样本则可从生产线中取一个落在中心值域的零件，当成标准值，且应针对预期测试的高中底端各取得样本或标准件并对每个样本或标准件分别绘制管制图4.3.2.2定时每周期对标准件或样本量测3-5次，注意决定样本量及频度的考虑因素包括重新校正或修理的次数，使用频率与操作环境等4.3.2.3将量测