装配式混凝土预制箱梁施工方案

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1、装配式混凝土预制箱梁施工方案一、工程概况中铁十七局集团五公司承建的No.3合同段K92+340皂角河大桥。桥梁主要跨越皂角河河道。小桩号侧河槽滩分解明显，大桩号侧为陡岸，与路线的右偏角为400，结构形式上部结构采用一联4×25m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，桥梁的右偏角为40度。本桥平面位于R=5000m的右偏圆曲线内，左、右幅桥均以K92+340为中点，以右幅桥内侧曲线弦长为标准跨径，按折线布置桥跨，桥墩径向布置，桥台背墙线与预制梁端平行，桥跨连续端采用现浇湿接缝。本桥纵面位于R=15000m的竖曲

2、线内，变弯点位于K92+340处。I1=-0.788%,I2=1.082%。标段在K93+500左侧处线路侧外设一后张预制箱梁厂，主要承担本标的32片25m后张箱梁的预制任务，其中中跨16片，边跨16片。预制箱梁所需的C50混凝土的方量共计858.8m3；其中边跨箱梁共计431.6m3，中跨箱梁共计427.2m3。边跨箱梁与端横梁一起预制，接缝处在架梁时现浇。二、工期安排1.计划工期预制厂工作应尽快展开，在2005年11月28日开始生产箱梁，计划在2006年3月10日完成箱梁的预制工作。具体施工工期安排见“预制箱梁施

3、工计划横道图”，附图I。三、施工人员、设备及材料准备1.人员组织施工人员按投标合同进场，具体负责装配式部分预应力混凝土连续箱梁梁厂的人员如见表.1表1姓名职称现场担任职务备注李全贵副经理周崇全高级工程师总工牛庆龙高级工程师工程部长卢世清工程师质检工程师-24-吴仰德工程师测量班长王庭万工程师试验室主任余立武施工队长崔申兵质检员2.机械设备配置箱梁开始生产前准备必须的机械设备。尤其是容易损坏的一些零件和设备。具体的设备准备数量见下表.2表2名称型号数量千斤顶QYCW3002穿心式千斤顶QYCW15002油泵ZB4-50

4、03搅拌机JS7502发电机组75KW1电焊机BX1-4002弯曲机GW402起重机25T2切割机Qg2202振动棒Φ50mm5振动棒Φ30mm5附着式振捣器5KW10锅炉0.1T1活塞压浆泵1.5MPa23﹑材料的的准备①进场的水泥已按规范要求进行抽检，进场的水泥必须有水泥品质试验报告合格证明文件。水泥进场后，按其品种﹑强度﹑证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。②砂采用大河庙砂场的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量不得大于1%。-24-③碎石采用雷山胜利石场生产的5~25mm碎石，质地坚硬，连续级配的碎石。

5、箱粱的混凝土的强度为C50，所用碎石的抗压强度不得低于100Mpa，含泥量不得大于0.5%，针片状含量不得大于5%，最大的粒径不得大于25mm，所采用的骨料必须要进行坚固性试验合格，石料中小于2.5mm粒径的碎石含量不大于5%。④进场的钢筋﹑钢绞线﹑锚具﹑夹片﹑油泵﹑千斤顶等已经进行相关的试验。钢筋按原材，可焊性进行抽检。所用的钢绞线﹑锚具﹑夹片﹑油泵﹑千斤顶经检测已合格，并有检测报告。可以使用。具体的试验情况见各相应的“建筑材料报验单”。⑤混凝土的配合比按代表处批复的施工。混凝土中的总含碱量不大于1.8Kg/m3。

6、拌和用水采用饮用水，注意保持拌和站供水池水的质量。⑥模板采用大型定型整体钢模板。其刚度符合设计及规范要求。在箱梁施工前进行拼装，检查各部尺寸符合设计要求后在施工。⑦检查设备工作性能是否良好。已检修。⑧施工中的孔道压浆所用的水泥浆标号采用M50,泌水率控制在2%，膨胀率10%。严格按照配比施工。⑨封锚混凝土采用与箱梁同强度的混凝土，并且采用细骨料混凝土。四、施工方案1、场地准备工作预制厂设在线路里程K92+500线路左侧处，施工前应清除地表土，然后进行碾压，压实度与路基原地面相同，不小于90％，平整表面后填碎石碾压，分

7、两层填筑。每层的松铺厚度为30cm，压实度不小于94％，再在压实的碎石表面铺装C30的混凝土10cm。场地面积为65m×41m。上述工作完成后在混凝土的表面制作梁座。具体布置见附图II。2、台座的施工（1）、台座制作-24-张拉台座拟采用条形台座，用红砖砌制，共计16条，长度为25m，高为30cm，以便模板拆除且比较经济。中间预留施工场地已全部硬化，台座表面采用高标号砂浆抹面。台座的角度与梁的偏角相同。中间按图纸设计要求以圆曲线下挠1.3cm。并在场地两边设排水沟，排除积水。（2）、台座稳定性计算由于箱梁先在台座上预

8、制，然后张拉。故张拉力不影响台座的稳定。故台座只受预制混凝土的压力。因为原地面的经过处理。不均匀沉降很小可以忽略。由此可知台座承受梁体荷载所需的应力为：F=（G1+G2）/S=（28.19×2480×10+2×2480×10）/（25×1）=29948.48Pa=299.48Kpa其中G1为边跨边板混凝土的重量（N）；G2为内模与预制端横梁的重