生产企业信息化管理解决方案

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1、一、生产制造型企业面临的管理挑战21世纪，在全球化经济竞争和先进信息技术的推动下，全球制造业正在发生深刻变化，产品生命周期缩短，客户需求瞬息万变，新企业迅速崛起，新产品风起云涌，利润空间逐渐被压缩。这要求生产制造型企业提升产品设计研发能力，提高加工精度和生产效率，缩短产品上市周期，增强产品质量和竞争力。同时，在经营管理上，降低生产成本，增加企业利润，用最小的成本获得最大的效益。面对已发生根本性变化的商业竞争环境，如何提升企业管理水平，如何走精细化管理战略，如何向管理要效益，成为摆在中国生产制造型企业面前的急迫问题。5大管理难题采购环节管理难题：采购计划制定难采购过程管控难供应

2、商统一管理难跨部门协作难销售环节管理难题：销售数据统计难客户信息管理难销售接单承诺难销售订单跟进难库存环节管理难题：入库出库管控难库存信息同步难呆滞库存处理难安全库存管理难生产环节管理难题：生产计划制定难生产现场管理难物料配置管理难生产过程改进难成本环节管理难题：成本动态管理难成本全面管理难成本精细管理难成本数据统计难当前，我国生产制造型企业面临的管理难题，集中体现在以下几个方面：销售环节的管理难题销售数据统计难。销售过程信息掌握在不同销售人员手中，决策层不能及时掌握销售收入的变化及影响因素，很难及时准确地做出销售预测，导致无法快速响应市场需求；客户信息管理难。不能统一管理客

3、户资料，客户信息无法共享，造成客户资源大量流失，很难对客户进行个性化的分类和筛选，无法做针对性的客户关怀活动；销售接单承诺难。销售部门与其他部门形成信息孤岛，销售签单时无法了解生产线的交付能力，不能准确承诺可行的产品价格、交付时间和数量；销售订单跟进难。订单执行过程中，面对客户的进度询问，销售人员问遍生产、采购、仓库等部门仍得不到准确答案，只能自己跑遍每个部门跟踪进展，才能大体应付客户。生产环节的管理难题生产计划制定难。生产部门与销售、采购、仓库等部门缺乏信息共享的平台，各部门职责不清各自为政，计划自成体系，计划协调成本很高，无法建立统一的生产计划体系；生产现场管理难。生产现

4、场管理混乱，管理者基本上凭个人经验，采取人盯人的现场生产调度和协调实现生产，管理者个人能力和素质水平对生产组织的影响较大；物料配置管理难。手工进行物料和能力计划不仅耗时耗力，而且容易出错，无法应对客户需求的变化，经常导致高库存的风险，或者生产线频繁的缺料断线；生产过程改进难。生产过程中的产品结构、工艺路线、生产调度、质量检验等大量信息无法进行有效利用和共享，不能为企业改进各生产环节的管理提供有力的数据支撑。采购环节的管理难题采购计划制定难。采购与销售、生产、仓库、财务等部门信息无法准确传递，造成采购计划不准，物料短缺和积压现象严重，导致交付延期或成本居高不下；采购过程管控难。

5、采购人员每天忙于制作和填写各种采购清单、采购申请等单据，手工操作效率低且容易出错，采购全过程的执行和进度失去有效监管；供应商统一管理难。无法对供应商的信息、信用和交易记录进行统一管理，导致采购订单执行过程的时效性和有效性大大降低，也无法和供应商建立持续的供应链体系；跨部门协作难。采购与生产、库存、销售、财务等部门管理严重脱节，信息无法实时共享，内部沟通成本较高，严重影响整体运营效率。库存环节的管理难题入库出库管控难。传统的库存管理模式仅对原材料、零部件、半成品、产成品等进行简单保管，库存资源的检验、入库、出库、退回、盘点、预警等环节流于形式，失去监管；库存信息同步难。手工管理

6、模式处理库存信息效率低而且易出错，对生产、采购、销售等部门物料需求变化反映迟钝，无法实时获得准确的库存数量，严重影响生产的连续性；呆滞库存处理难。大量因工艺更改、订单变更、产品过期、质量问题等产生的呆滞物资，不仅给库存管理带来巨大压力，而且由于未能及时处理导致不断贬值，无法循环利用；安全库存管理难。由于难以准确统计库存信息，导致物料采购过多或不足，造成库存严重积压或缺料，企业浪费现象严重，库存成本居高不下给企业资金周转带来较大风险。成本环节的管理难题成本动态管理难。传统的成本管理往往只注重对生产成本的管理，没有考虑到其他非生产部门以及整个供应链环节对成本的影响，让企业对成本的

7、动态变化认识不足；成本全面管理难。由于销售、生产、采购、库存、财务等部门信息无法实时共享，导致企业成本管理局限于财务方面的信息，无法满足企业实行全面成本管理的需要；成本精细管理难。缺乏现代化的成本管理手段和核算体系，各部门原始记录不完整，各环节成本计算方式落后，手工操作仅能进行简单计算，无法满足精细化成本核算的需求；成本数据统计难。传统的成本管理不能提供准确全面的成本信息，不能提供灵活多样的成本核算方法，不仅容易误导经营战略的制定，更无法为决策者战略管理提供有力的信息支撑。随着原材料价格上涨，劳动力成本