煤仓贯通措施

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1、井底煤仓贯通及给煤机扩刷施工安全技术措施一、概述截止12月14号新主井井底煤仓还剩15米与清理斜巷下平巷段贯通，为保证新主井井底煤仓贯通过程中的施工安全及工程质量，特编写本施工安全技术措施。二、技术要求1、剩余4米贯通时，此段范围为煤仓下缩口范围掘进后对其先进行一次支护，二次支护待贯通后右下向上浇注。2、剩余3米贯通时，先在煤仓底及给煤机硐室范围架设槽钢棚，加固其贯通点位置，槽钢棚为变电所二次支护碹股。3、槽钢棚架设好后再由上向下掘进一个循环，然后由下向上贯通。贯通以后看好中线对其进行刷大。4、贯通后先对煤仓进行一次支护，然后对给煤机硐室及给煤机硐室

2、加强段进行扩刷。（一）支护形式给煤机硐室正常段及给煤机硐室加固段一次支护为锚网喷支护，永久支护（即二次支护）为浇筑砼支护。（二）支护断面扩刷前原断面为直墙半圆拱形断面：净宽4.5m，净高3.65m。扩刷后给煤机硐室加固段为直墙半圆拱形断面：荒宽5.3m，荒高4.0m；净宽4.5m，净高3.65m。给煤机硐室正常段采用矩形断面：荒宽6.0m，荒高3.75m，净宽4.8m，净高3.65m。地坪100mm。正常段两帮及加固段的一次支护为锚网喷支护，锚杆采用∮18×2200mm圆钢麻花锚杆，间排距900×900mm，锚杆托盘为铁托盘，规格200×200×10

3、mm。喷厚50mm。给煤机硐室正常段和加固段二次支护为砼浇筑支护，浇筑砼厚度为500mm，给煤机硐室正常段与加固段之间的迎脸砼浇筑体厚度300mm；加固段浇筑厚度300mm，砼标号为C25。（三）支护材料每棵锚杆采用2支2335型树脂锚固剂锚固，锚固力不小于6吨。金属网：全断面挂金属网，网片规格1000×206井底煤仓贯通及给煤机扩刷施工安全技术措施00mm，网格均匀，网格100×100mm，网片搭接长度为100mm，搭接处每隔300mm用12#铁丝单股绑扎，连接点要均匀布置。喷射砼强度为C20。水泥标号为425＃、沙子采用机制中沙、石子粒径3～5m

4、m，水泥、沙、石子比例为1：2：2，要求水泥标号不小于设计，并且无过期硬化现象。沙子和石子中不得有黄土和其它杂质。浇筑砼强度C25。水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子粒径5～40mm。每立方砼中材料用量（kg）：水泥324、砂子699、石子1278、水175。配比为水泥：砂子：石子=1:2.12：3.94。三、施工方法及工艺1、扩刷方法：先从上向下对给煤机硐室正常段进行扩刷，然后再向两边分别扩刷给煤机硐室加固段。扩刷采用放震动炮，炮眼间距不小于500mm,每孔装药量不得大于0.1kg。2、砌碹（1）支模工艺砌碹施工采用分段支模板、分段砌碹的

5、方法进行，浇注顺序为给煤机硐室正常段→煤仓下缩口→给煤机硐室加固段。加固段砌碹时先支设直墙部模板砌碹直墙部，再支设拱部模板，砌碹拱部。浇注煤仓下缩口时，用给煤机硐室正常段的碹骨作为工作平台。砌碹时用JZ350型砼搅拌机拌料，人工上料。使用[18a槽钢制作的碹骨，加固段碹骨排距为1000mm，正常段碹骨排距为1000mm，直墙碹骨用2根φ18×900mm圆钢作为拉杆固定，每侧两支腿间用2根φ18×900mm圆钢作为拉杆固定。直墙和拱部碹骨间用M18×50mm螺栓连接，拱部也采用φ18×900mm圆钢作为拉杆固定。加固段直墙模板规格为2000×200×5

6、0mm，拱部模板规格为1000×100×50mm，正常段模板规格为2000×200×50mm。（2）砼浇注工艺浇注混凝土采用机械搅拌时，搅拌时间应不少于90秒。浇灌混凝土应分层对称进行，每层厚度不大于300mm，震动棒捣固，使混凝土表面出现一层薄浆为宜。浇筑工作应连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用镐凿成毛面，用水冲净，铺一层水泥浆，然后再进行浇灌。混凝土浇注到撑木位置后将撑木回掉。混凝土拆模强度不小于0.7MPa6井底煤仓贯通及给煤机扩刷施工安全技术措施，拆模时间不小于24小时。在拆模时发现蜂窝、麻面等问题要及时处理。拆模后，要注

7、意对混凝土洒水养护，养护时间不小于7天。（3）施工顺序挖出两帮的基础，喷浆、锚杆网支护后分段逐步砌碹，先砌直墙后砌拱部。支设模板必须看好中腰线，施工顺序为：搭设工作台→支设一段模板→拌料砌碹→支设下一段模板→拌料砌碹→拆卸模板（够拆模时间）→抹灰找平→循环施工至完毕四、质量验收标准（一）硐室砼质量标准：1、原材料质量必须符合设计要求。2、配比、搅拌等符合要求。3、硐室净宽要求为0～+50mm。4、硐室净高要求为0～＋50mm。5、壁厚不小于设计值。6、表面质量无明显裂缝，无蜂窝、孔洞、麻面。7、壁后填充无空帮空顶。8、基础深度允许偏差0～＋30mm。

8、9、接茬≤15mm。10、表面平整度≤10mm。11、砼配合比符合规定要求。（二）硐室模板支设质量标准1、宽