5#煤临时煤仓措施巷及贯通措施

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1、5#煤临时煤仓措施巷施工及贯通安全技术措施一、工程概况(一)工程名称及开凿目的：1、工程名称：5#煤临时煤仓措施巷2、开凿目的：为5#煤工作面掘进出煤。(二)工程概况：：从5#煤辅助运输巷开口进去12.1米处，坐标为：X：4321769.8544Y：19613893.5347，以方位256°26′33″向西南方向施工17.7米，然后转角270°施工14.8米最终与井底车场第三联络巷贯通，工程总长度为32.5米。开口进去12.5米后要做好贯通准备，为确保施工安全，特提如下施工及贯通安全技术措施。5#煤临时煤仓

2、措施巷采用锚网索喷支护，支护断面规格为:宽×高=4000×4300mm；半圆拱形。二、施工方案掘进方法巷道采用炮掘方式掘进；巷道沿规定坡度掘进。3、工艺流程炮掘支护段：交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、帮、工程质量、探头位置等）→打眼、装药、放炮→安全检查→临时支护→联网→打顶（帮）部锚杆眼及锚索眼→安装顶（帮）部锚杆及锚索。三、支护方式及施工工艺1、临时支护：煤仓措施巷临时支护使用金属摩擦支柱。迎头爆破后，进行“敲帮问顶”，处理茬岩顶帮活矸危岩，使用金属摩擦支柱作为临时支护：在空顶下支设1根。支柱必须穿

3、鞋带帽：鞋使用φ220mm圆木两面取平，厚150mm以上，长为400mm；帽采用φ220×1000mm优质半圆木或常规优质道木。用5t液压升柱器升紧背牢。若顶板破碎，可根据顶板劈口、围岩情况，适当调整临时柱的间距或增加柱的数量。（附：临时支护图九）2、永久支护：装备硐室为锚网支护。锚杆用Φ22×2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，采用药卷为Φ23×800mm树脂药卷1卷，托盘为100×100×8mm平托盘（中孔直径22mm）；钢筋网采用Ф6.5mm圆钢制作，网格为100×100mm，喷砼厚度100mm，强度C

4、20。煤仓措施巷为锚网索喷支护。锚杆用Φ22×2400mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，采用药卷为Φ23×800mm树脂药卷1卷，托盘为150×150×8mm平托盘（中孔直径22mm）；锚索用Φ17.8×6200mm的1860级钢绞线，布置方式为三花布置，间排距为1600×1600mm，采用药卷为Φ23×1200mm树脂药卷1卷，小垫片为100×100×8mm平托盘，托梁采用14#槽钢制作，L=400mm；钢筋网采用Ф6.5mm圆钢制作，网格为100×100mm，喷砼厚度150mm，强度C20。(二)永久支护施工工

5、艺放炮后先检查后工作,并做好临时支护后，将锚(索)杆机搬至迎头，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，由班组长点准锚杆位置后,开动锚杆机打锚杆眼，打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具,中间一根或两边锚杆眼打齐后铺网，安装好锚杆安装器,开动锚杆机，用组装好的锚杆将2卷树脂药卷送入锚杆眼底，用锚杆机带动锚杆搅拌30～45秒,搅拌先慢后快（送入孔底后搅拌时间不小于10秒）严禁把锚杆直接顶入眼底不搅坢或搅拌时间不够即停机，3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。打其它眼孔完成顶部一排锚杆的全部安装。1小时

6、后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。一排施工完后再施工下一排,每循环顶部支护完好后再拆除临时支护的带帽点拄,帮部锚杆滞后迎头不超过10米，用风镐或手镐将帮裁齐，找准锚杆眼位置，顶板采用MQT—130C型风动钻机钻孔，钻头规格为φ27mm，钻杆为φ19mm的六楞空心钻杆。钻打锚杆眼，眼打齐后应用扫眼器清除岩粉，铺网，装入树脂药卷及锚杆，插上搅拌器，开动钻机搅拌，待凝固后安上托板用力矩扳手拧紧螺帽。打锚索时，先找准锚索设计位置，锚索眼施工工艺与锚杆眼相同，仅深度较深需使用套接钻杆，锚索眼打齐后，装入

7、树脂药卷，插入锚索线，送锚索时应注意轻送，防止将药卷在眼的下部即被弄破，药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），待树脂凝固后取出搅坢器。最后用SL-50T型锚索张拉仪张拉锚索线,油泵达到35Mpa以后方可回压卸下千斤顶。锚索锁定后的预紧力不小于70KN，锚固力120KN。(三)永久支护的质量要求1、锚网支护的最大控顶距为1.8m,即每循环最多掘进二排；在顶板不稳定的情况下，每循环最多掘进一排。2、锚杆间、排距严格按设计要求施工，间排距

8、误差不超过±100mm。3、锚杆应垂直于岩面。4、锚杆托板应紧压网片紧贴岩面，金属网应紧贴岩面，顶板出现起伏时，不得在托板与岩面间填充矸石或半圆木等物料。5、帮部局部超挖或片帮时必须贴帮打锚杆，不得造形用煤矸等物充填，超挖或片帮超过500mm时，应在顶部加补锚杆（索），超高500mm时须在底脚挂网补打锚杆。6、锚杆螺母必须拧紧。顶部锚杆采用快速安装工艺时，螺母的预紧力矩不应小于100N.m；帮锚杆安装好，螺母的预