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1、工艺技术陶质衬垫焊方法武汉天高捍接有限资任公司前官比利时等国家一直都很重视艺日趋完善,陶质衬垫焊方。。陶质衬垫焊是一种以特衬垫焊的研究和应用二十法在船厂广泛应用据我国殊陶质材料为衬托,使焊缝世纪八十年代初,造船大国造船业年度统计,陶质、、。强制成形的高效优质低成日本率先将衬垫焊应用于船衬垫耗量达六十五万米以上本的焊接方法。这种焊接方体建造中,并取得显著效果。造船业的大规模应用促法避免了清根、仰焊衬垫焊材料种类繁多,有水进了陶质衬垫焊方法在其它及狭窄,、、、、。,封闭环境内作业减轻了焊冷铜块焊剂黄砂玻纤布行业的推广目前在钢箱结工劳动强度,水玻璃粘结固化材料和耐
2、高构桥梁、压力容器、管道使焊接生产效工身率成倍提高,焊接质量得到温的陶质材料,其中陶质衬程、建筑结构、化工机械、冶保障,同时对人体及环境不垫以其优良的成形性能和工金机械等制造业中,陶质衬会造成危害,与传统焊接方艺适应性,在衬垫焊技术中垫需求呈节节上升趋势。法相比,是。一种适应可持续占主导地位陶质衬垫焊在天离系列肉质衬垫“”发展潮流的绿色焊接方中国工业生产中出现始于二天高焊接有限责任公司。,,法十世纪八十年代一些大的与广大用户共同努力在生、、、、,日本韩国美国德国船厂为了提高焊接效率缩产实践中培育了许多成熟的英国、前苏联、瑞典、挪威、短造船周期,大力投入技术陶
3、质衬垫焊,如何工艺方法改造,依靠选用不同规格型号的衬垫材,进口设备和料最好是了解衬垫焊的基材料,在船本知识,再结合自身焊接生体建造中产的特点,触类旁通。逐步推广应陶质衬垫焊基本原理用。进入八背面焊缝缩孔的产生十年代,陶质衬垫焊熔池周边是’由焊陶质衬垫母材金属和衬垫所组成的。完全国产一个模体由干陶质衬垫与化,相配套母材金属的导热性相差很大的设备和工导热系数比钢小两个数量般舶工业技术经济信息第期··工艺技术,级熔池的散热处于极不均熔池形成,当电流增示意图匀的状态,熔池两边与母材加时,电弧力电磁力,等离相连散热很快,底部与陶,质子流力等增加熔深随之,在。衬垫接触散
4、热慢正常焊增加焊接速度与熔深不是,,接时随着电弧的移动熔池,某简单的线性关系一焊接冷却开始结晶,熔池上部受电流达到最大熔深时对应有电弧的加热作用温度高于底一个焊接速度,在这个速度部,熔池液态金属的结晶是以下熔深随速度的增加而增自下而上结晶,与钢板上堆加,在这个速度以上熔深随焊相比,其熔池的结晶方向速度的增加而减小。焊接速。,更垂直于焊缝中心线当电度较慢时单位长度焊缝的,,弧中断如收弧等熔池上部熔敷金属增多焊缝厚度增,的加热被去掉由于陶质衬加,熔池底部受电弧直接的衬垫焊必须有大于叫司,,,。垫的保温作用熔池底部的热冲击作用减弱熔深减小隙才能保证根部焊透温度会高
5、于上部,这时熔池当焊速很大时线能量降低,背面焊缝余高形成撼是自上而下结晶或结晶方向母材受到的热作用减弱及母陶质衬垫焊熔池形成示,,,垂直于焊缝中心线这就是材的散热作用熔深也会减意图如图在有间隙焊时必陶质衬垫焊熄弧时易产生背小。薄板对接埋弧焊有时采面缩孔和弧坑裂纹的根本原用大电流快速焊也不会发生因。。焊采用返烧左,老气登严护烧穿现象相反在电流不是,右熄弧熔池上部保持高温很大,焊速慢时反而会烧,使其自下而上结晶熄弧点穿,这是由于熔池底部母材移至焊缝边缘母材上,这样金属受热作用处于高温塑性。能消除焊缝背面缩孔状态,不能有效的衬托熔图陶质衬垫焊熔池形成示意图母材熔透
6、池,这时如果背面有衬垫托焊缝熔深主要受焊接电住会发现此时的熔深远小于须保持电弧下有一定厚度熔,。,,流和焊接速度的影晌图】为。板厚而无法焊透在背面无融金属即当焊速较快时衬托的情,实际生产中逐渐减小,况下衬垫受电弧直接会出现焊漏或者焊不透的情热冲击作用增加,衬垫熔化况,很难控制。陶质衬垫焊深度即增加。如果衬垫熔在渣保持原位不动,熔池底部无间隙时必须要有足够的电流以及速度的配合才能焊的空间不会有太大变化,焊透,当电流受到限制无法增缝余高也不会增加,但实际大时,应配合装配间隙而达上凝固后衬垫表面熔渣的厚图普通熔池形成示意图。,到充分焊透的目的如陶质度即在表面张力作
7、用下诊般拍工业技术经济信息第期··工艺技术令的,但衬垫耐火度的提高要性能,当电弧移开,熔池底部受到金属熔点的限制,否则冷却到金属熔点时开始结晶,焊缝成形难以保证。因此在如果衬垫的耐火度高于金属一定的装配条件下,焊缝余熔点,衬垫熔渣先于焊缝金高受焊接规范和衬垫耐火度属凝固,熔渣和金属不能很变化不大,一般在左右,的综合影晌,最好是能使衬好的分离,导致脱渣困难,焊衬垫熔渣由于电弧的直接热垫熔化深度小于或等于衬垫缝高低不平。因此衬垫的耐冲击及熔池的搅拌作用,多熔渣厚度,焊缝余高就可直火度应不高于金属的熔点,余的熔渣被带到焊缝表,。对于金属和衬垫来说,一般面接由衬垫成
8、形槽控制使熔池底部空间增大,焊缝没有特定的熔点,而是
