欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:37660219
大小:16.60 KB
页数:8页
时间:2019-05-28
《焊接专业论文32334》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、焊接专业论文32334 导读:LF21防锈铝电阻焊接工艺及接头性能研究,电阻焊属于电阻热的焊接,它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,再施加压力形成焊接接头的焊接方法,点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋,缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接,(3)对焊:根据焊接工艺过程不同,1)电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10~15MPa),影响焊接质量,电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。 LF21防锈铝电阻焊接工艺及接头性能研究 1.绪论 1.1前言 1.2铝合金 1.2
2、.1铝合金的概况 电阻焊属于电阻热的焊接。它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头的焊接方法。电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 (1)点焊:将焊件压紧在两个柱状电极之间,通电加热,使焊件在接触处熔化形成熔核,然后断电,并在压力下凝固结晶,形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 (2)缝焊:缝焊与点焊相似,所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电,并随圆盘的转动而送进,
3、形成连续焊缝。 缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接,主要应用于生产密封性容器和管道等。 (3)对焊:根据焊接工艺过程不同,对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。 1)电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10~15MPa),使工件接头紧密接触,通电加热至塑性状态,然后施加顶锻压力(30~50MPa),同时断电,使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。 电阻对焊操作简便,接头外形光滑,但对焊件端面加工和清理要求较高,否则会造成接触面加热不均匀,产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷,影响焊接质量。因此,电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不
4、大的工件。 2)闪光对焊焊接过程是先通电,再使两焊件轻微接触,由于焊件表面不平,使接触点通过的电流密度很大,金属迅速熔化、气化、爆破,飞溅出火花,造成闪光现象。继续移动焊件,产生新的接触点,闪光现象不断发生,待两焊件端面全部熔化时,迅速加压,随即断电并继续加压,使焊件焊合。 闪光对焊的接头质量好,对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属,也能焊接铝钢、铝铜等异种金属,可以焊接0.01mm的金属丝,也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。1.2.2防锈铝 防锈铝:主要是Al-Mn系及A
5、l-Mg系合金。因其时效强化效果不明显,所以不宜热处理强化,但可以通过加工硬化来提高强度及硬度。这类合金主要性能特点是具有优良的抗蚀性,故称为防锈铝。 铝镁合金还有铝锰合金统称为防锈铝,因为两者中间的合金成分都有增加 他们防腐性能,铝锰合金代表是3003,3004,3105,第一种使用比较广泛,第二种一般使用在易拉罐体上面,后一种是电线以及其他的导电性要求比较高的上面使用,铝镁合金根据镁合金的含量的高低依次为500552525251505050525754508350565086等等,分别使用在一些防腐性能还有强度要求比较高的行业,比如造船,容器还有地铁高速列
6、车 1.3铝合金的焊接方法 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同,各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法,设备简单,操作方便。气焊可用于焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG和MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金的焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊,熔化极气体保护焊,脉冲熔化极气体保护焊。 1.4电阻焊1.4.1电阻焊基本原理 焊接热的产生及影响产
7、热的因素点焊时产生的热量由下式决定: 电阻焊基本原理 Q=I″Rt(6-1) 式中Q——产生的热量(J) I″——焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s) 1.电阻R及影响R的因素式(6-1)中的电极间电阻包括工件本身电阻R。,两工件间接触电阻R},电极与工作间接触电 阻R 点焊时的电阻 R=2Rw,-l-Rc-I-2Rm(6-2)分布和电流线
此文档下载收益归作者所有