PET塑料瓶制备工艺

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1、浅谈PET塑料瓶的制备工艺——SIPA设备ECS-FX20系统专业：高分子材料与工程姓名：刘标学号：09406051238摘要：PET塑料瓶具有质量轻、保存性佳、耐热、耐压等性质，成为现在饮用包装主要材料之一，可以部分取代PVC瓶、铝罐、铁罐、玻璃瓶等。许多需要高温灭菌条件下才得以填充的饮品如果汁，乳制品，运动饮品等也相继使用PET瓶包装。PET瓶还具有低环境污染性及能源消耗性，在日益强调环保的今天正逐步取代传统包装材，逐渐成为最具成长潜力的包装材。一、PET塑料瓶简介PET是聚对苯二甲酸乙二酯的缩写，是一种食品用工业塑料，其性能较稳定。PE

2、T塑料具有质量轻、透明度高、耐冲击，不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳等气体通过。PET瓶（如右图）是指PET塑料材质的瓶子，广泛应用于食品包装，如饮料、食品包装盒等，具有安全、易成型等优点。三、SIPA设备ECS-FX20加工PET塑料瓶ECS-FX20是灵活的一站式集成系统，在容器的生产中具有很大的通用性，能够自动生产成品，通过连续挤出、注塑和拉伸、吹塑，自动制造各种形状和尺寸的PET容器（取决于所用模具的类型）。此机器分为两个相互对称部分（称为A和B），同时工作，也可单独工作。框架为型材钢结构，各种功能单元安装在其中，这些单元可单独运行，

3、也可与整体生产过程同时运行。每一功能单元完成一种特定的操作，即整个产品制造循环中的一道工序。各工序的集合构成了机器制造成品的操作循环。通过一组传感器、限位开关和变送器来检测每道工序。SIPA设备ECS-FX20共设置了十二块单元：除湿器（辅机之一）单元、挤压机单元、分配器/注塑器单元、注塑模单元、注塑夹持机构单元、传送装置单元、输送装置单元、辊环旋转单元、热调整单元、拉伸吹制单元、吹制夹持机构单元、吹制模单元、排出器。详述如下。3.1挤压机单元——塑化处理8工作原理：事先除湿的PET颗粒由吸料系统送来，因重力由料斗送入挤出机螺杆，螺杆缓慢恒速

4、转动对PET进行塑炼，编码器控制电或液压活塞马达驱动蜗杆旋转，将PET沿着机缸向前推，推进过程中连续不断的混合（颜料），定位在机缸周围的加热带、热电偶，渐进、均匀地增加颗粒温度。螺杆压力及加热带加热时PET逐渐塑化。3.2分配器/注射器单元设备结构：1液压缸2液压活塞3注塑器4热电偶5连接法兰6中央分配器7加热带8筒形加热器9温度传感器10热流道11液压缸13分配器阀芯14分配器阀弯管（如图8分配器/注射器）工作原理：中央分配器由连接法兰接收塑化PET，并通过四个注孔将塑化PET送到热流道上，进而到达注塑器。注塑器将其注入注塑模腔。3.3注塑

5、模单元注塑设备结构：模套、模唇、模芯、上排坯板、下排坯板、模腔、热流道、导柱（四根）8工作原理：模芯下降与下板中的模腔对合，形成密封空间，塑化PET被高压由注射枪经热流道注入，周围冷却循环系统使塑化的PET迅速成型形成瓶坯。3.4注塑夹持机构单元设备主要结构：1.链传动2.顶部横档3.法兰4.滑动导柱5.法兰6.筒联接器7.液压缸8.滚筒壳体9.底部横档10.叉11.铰接夹12.固定叉13.压床14.模楔15.集管16.T型槽17.塑模中心键18.挤压机缸19.挤压机销20.齿轮电机21.挤压机板22.螺母23.安全装置24.控制杆25.气动

6、装置（如图10注塑夹持）工作原理：上下横臂、四根滑动柱、夹持支架和打开模具时锁定夹持机构的安全装置构成铰链注塑夹持机构。夹持机构加载设备提供夹持所需的预加载，从而允许将横臂提升和下降。机构的垂直运动通过液压缸实现，分两阶段进行：A关闭模具：液压缸伸展，带动横臂移动。铰链连接伸展抵消注塑瓶坯时形成的高压。上部横臂完全下降（模具关闭）B打开模具：液压缸收缩，铰链机构折叠，顶部横臂上升（打开模具）。底部横臂上升。若在手动状态下，此时安全装置动作，防止意外关闭注塑模。3.5传送装置单元8设备主要结构：1.瓶坯杯变节距装置2.移动表面3.工作台4.移动

7、滑块5.导杆或导轨/制动片系统6.拖架组件7.支板8.拖架驱动和传动组件9.皮带驱动系统10.液压缸11.气动电磁阀12.导柱或导轨/制动片系统13.板（移动表面）14.连接表面15.导轨或导轨/制动片系统16.固定表面17.减速器或限位开关工作原理：整个传送装置分为拖架组件、拖架驱动和传动组件、旋转致动器、瓶坯杯变节距装置四大部分。通过两个滑动导轨，固定面与设备框架衔接，液压缸驱动接合面移动，接合面底部有皮带传动系统，用来使移动面移动。三面的移动位置通过两侧的电眼控制。当移动滑台到达制定位置后，旋转机构推动移动滑块带动瓶坯支撑杆动作。瓶坯支

8、撑杆另一端为瓶坯杯变节距装置，通过两侧的气缸驱动，改变瓶坯支撑彼此的间隙，使其准确从注塑模具上接住瓶坯，然后准确送到传送带的辊环（间距加大）上。3.6输送装置单元设