4#磨机钢球级配调整前后工况分析

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1、4#磨机钢球级配调整前后工况分析一、调整原因4#磨机自2003年投产以来，没有进行过系统的筛球工作，导致近几年二仓的小球和碎球逐渐增多，出磨蓖板的堵塞情况日益严重，磨机工况逐渐恶化，在大量使用廉价混合材后，磨机衬板、钢球磨损率高，研磨体消耗超标，磨机填充率逐年降低，循环负荷增加，影响磨机正常运行，磨机台产下降。公司经研讨后，计划对4#磨机的级配进行筛选和调整。此次共计筛除小球碎球5吨，补充不同规格的钢球共计39吨，具体情况如下：1#磨机筛球前后的级配与设计级配对比情况项目一仓级配钢球规格Ф70mm以上Ф60-70mmФ55-60mmФ45-55mm合计平均球径填充

2、率倒仓重量3.19.811.35.229.463.6720.39加球数量3.19.811.35.229.463.8526.63钢球规格Φ80Φ70Φ60Φ50一仓总计　新加球量　　45　　9钢球规格Φ80Φ70Φ60Φ50一仓总计设计加球量4131610.543.5考虑到一仓填充率较低,近期公司又提高了水泥的强度，降低了混合材的掺加量，导致入磨物料易磨性变差，为了稳定磨机的产质量，此次一仓补充Φ70mm的钢球4吨，Φ60mm的钢球5吨，以提高一仓的破碎能力。二仓级配筛除Ф40-45mmФ30-40mmФ18-30mm合计平均球径填充率4.99.535.759.61

3、04.828.9023.179.535.759.6104.829.1028.47拣出Φ50Φ40Φ30合计倒仓总计加球总计03121530139.1173.2Φ50Φ40Φ30Φ25Φ20二仓总计合计12.515324039138.5182考虑到目前市场对水泥的质量要求较高，另外原材料的易磨性变差，混合材的掺加比下降，为了更好的控制水泥的产质量，适当的增加了二仓的填充率，以提高二仓的研磨能力，降低磨机的循环负荷率，提高水泥的比表面积。4#磨筛除的碎球二、调整前后的运行工况分析调整前后选粉效率对比项目调整前调整后第一次第二次第一次第二次出磨筛余45.442.238.

4、945.2粗粉筛余63.561.161.969.3成品筛余5.65.25.76.1选粉效率54.0555.4563.1665.34循环负荷220196144162调整前的筛余曲线调整后的筛余曲线从调整前后的选粉效率看，调整后选粉效率明显提高，磨机的工况逐渐好转，主要是筛球后磨机内的通风量增加，磨机的研磨效率增加，循环符合率降低；从调整前后的筛余曲线看，调整前二仓的筛余值变化趋势较差，特别是从8.5m往后，筛余值变化很不合理，主要因是此处钢球级配较为混乱，出磨蓖板堵塞较严重，磨机易饱磨生产，导致筛余值变化出现波动；调整后的筛余曲线变化趋势较好，主要因为筛球后，钢球级

5、配合理，出磨蓖板堵塞情况有所好转，磨机内的通风量较好，磨机不饱磨，磨机的研磨效率提高。调整前出磨蓖板堵塞情况调整后出磨蓖板堵塞情况三、调整前后产质量和电耗对比情况：项目调整前调整后水泥品种P.O42.5P.O42.5物料配比熟料芜湖熟料芜湖熟料熟料易磨性345m2/kg（2230s）347m2/kg（2230s）粉煤灰4%4%石灰石(荻港)4%4%碎屑2%2%粗灰2%2%质量控制SO32.3±0.22.3±0.2比表控制≥360≥360比表合格率93.7%96.2%主要参数磨机功率2140Kw2230Kw磨机电流270A275A辊压机动定辊341kw/357kw3

6、38kw/384kw选粉机转速65%62%磨机台产127t/h137t/h磨机的电耗32.58kwh/t31.02kwh/t从调整前后的产质量对比看，调整后磨机的运行功率较调整前上升了90Kw左右，同样的熟料和生产配比以及控制指标，调整后选粉机的转速下降了3%，磨机的台产上升了10t/h，磨机的电耗下降了1.56kwh/t，出磨水泥的质量合格率提高了2.5%，调整后磨机工况好转，磨机的产质量和电耗指标全部好转。宁波海螺2011年11月