锅炉部分第二章燃烧系统

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1、——第二章燃烧系统及其设备电厂热力设备及运行自动化工程学院陈立军主要内容燃料及燃烧制粉系统及其设备锅炉机组的热平衡燃烧设备辅助设备第二节制粉系统和设备一、煤粉的特性20~50um颗粒、不规则流动性干燥而疏松，与空气的混合物具有良好的流动性，便于管道输送。若制粉系统的设备不严密，容易泄露，造成环境的污染；自燃性长期储存因缓慢氧化放热，在散热不良时，煤粉温度自行升高而着火；爆炸性煤粉自燃或其他火源引燃后，大面积的着火燃烧，使压力骤然上升而发出巨大的响声，危及人身设备安全；影响因素煤粉性质（挥发分、水分）、

2、细度、煤粉浓度和温度；保证流速及温度，设置防爆门等措施；二、煤粉细度用具有标准筛孔尺寸的筛子通过筛分来测定；取一定数量的煤粉样放入某一尺寸的筛子上进行筛分，当有a克煤粉留在筛面上，b克煤粉通过筛孔落下，则筛子上剩余的煤粉的重量占原煤粉样总重量的百分数即为煤粉细度：角标x表示筛子的编号或筛孔的尺寸（内边长）；显然，值愈大煤粉愈粗。煤粉细度对着火、燃尽以及磨制费用影响很大；经济细度（最佳细度）选择合适的细度，使燃烧与制粉的总损失为最小；影响因素煤的挥发分及磨煤机和粗粉分离器的性能；不同的煤种及燃烧设备经济

3、细度亦不同；经济细度由锅炉燃烧试验确定；制粉损耗与锅炉的不完全燃烧热损失之和最小的煤粉细度1、中间储仓式煤粉→煤粉仓，经排粉机→锅炉燃烧。送粉的介质不同，分为干燥剂送粉和热风送粉。优点：磨煤机经济工况运行；锅炉不受磨煤机影响，可靠性高；调节灵活；负荷调节延迟小；但系统复杂、管道多、部件多、初投资大，制粉电耗大三、制粉系统(1)干燥剂（乏气）送粉系统(2)热风送粉系统2、直吹式气粉混合物→锅炉去燃烧，制粉量是随着锅炉负荷的变化而改变。按排粉机所处位置，分为正压和负压（在磨煤机之后）直吹制粉系统，多选用中

4、速磨或风扇磨。优点：系统简单、布置紧凑、制粉电耗较低。（1）负压直吹式制粉系统排粉机装在磨煤机之后，整个制粉系统处于负压下运行，煤粉全部通过排粉机。优点不向外漏粉，环境干净。常见问题①排粉机磨损严重，电耗增加，可靠性降低；②漏风较大，过量空气系数增大，锅炉效率减低。中速磨煤机负压直吹式制粉系统（2）正压直吹式制粉系统排粉机装在磨煤机之前，整个制粉系统处于送风机的正压头运行，煤粉不通过排粉机或送风机。又分为带热一次风机（在空预器之后）和带冷一次风机（在空预器之前）正压系统；优点不磨不漏，可靠性和经济性高

5、于负压系统。常见问题①漏粉；②高温热风经过风机，容易出现轴承润滑问题。中速磨煤机正压直吹式制粉系统（3）风扇磨煤机直吹式系统风扇磨代替了排粉机，系统简化，多用热风作干燥剂；二介质直吹式系统采用热风和高温炉烟混合物作干燥剂；三介质直吹式系统采用热风、高温和低温炉烟混合物作干燥剂；采用炉烟和热风作干燥剂使氧浓度↓，有利于防止发生爆炸；热风和炉烟混合物可燃烧区域的温度↓，防止炉内结渣生成。风扇磨单介质（热风）干燥直吹式系统风扇磨双介质（热风、炉烟）干燥直吹式系统风扇磨煤机三介质（热风、高、低温炉烟）干燥直

6、吹式制粉系统（一）磨煤机干燥、破碎并磨制，通常按转速分：1、低速磨煤机转速为15～25r/min，常用单进单出、双进双出的钢球筒式磨煤机；2、中速磨煤机转速为50～300r/min，常用辊—盘式（平盘磨），辊—碗式（碗式磨），球—环式（中速钢球磨或E型磨），辊—环式（MPS磨）；3、高速磨煤机工作转速高达750～1500r/min，常用风扇式磨煤机。四、制粉系统的主要设备结构由一个直径2~4m、长为3~10m。筒体两端是架,筒内装有占筒体总容积20%~30%、直径25~60mm的锰钢球，内衬波浪形护甲

7、。低速磨煤机工作原理筒体转动将钢球和原煤提升到一定的高度后再落下将煤击碎的。挤压研磨、摩擦研磨、撞击粉碎。优点煤种适应性强，磨煤能力强，工作可靠；缺点金属耗量大，占地大，耗电量大，特别是低负荷时单位电耗很高。中速磨煤机结构不同形式的辊+磨盘；工作原理以碾压为主，压力靠弹簧或液压机构。中速磨煤机优点结构紧凑，占地小，金属耗量低，煤粉均匀性好；缺点磨煤部件易磨损，不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。高速磨煤机结构叶轮（冲击板）、外壳护甲、轴及轴承箱等；工作原理进入的煤被高速旋转的冲击板击碎后抛到护甲上撞击，煤

8、粒间撞击。高速磨煤机优点结构简单，占地小，初投资低，内存煤量小，适应负荷变化快；缺点磨损严重，不宜磨硬煤和水分多的煤，煤粉的均匀性差。（二）给煤机将原煤定量地、均匀地根据锅炉的负荷或磨煤机的出力调节给煤量的设备。主要采有圆盘式、电磁振动式、刮板式和电动式皮带给煤机。1、圆盘式给煤机煤从进煤管落到圆盘上，刮板刮到磨煤机中。调节煤量：1、刮板位置；2、调节套筒位置；3、调节圆盘转速。2、电磁振动式给煤机由给煤槽与电磁制动器组成。落入给煤槽的煤在制动器的作用下