轴承游戏间隙的调整

《轴承游戏间隙的调整》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、天津滨海快速交通发展有限公司夏连合2012.2.19/8/2021目前检修工作时出现技术参差不齐，有的老员工只按照现行的工艺和厂家遗留的检修方法进行设备检修，没有运用新的科学的检修方法，我们的检修工不单拆撒设备零件、做清洁卫生、测量及修理零件的磨损情况，更换磨损零件，进行组装。而且学会观察各种设备了解机械构造、机构性能、运动方式，了解易埙件的材料，知道哪些是运转副，哪些是定副，计算出磨损的磨耗量，了解该设备润滑作用，润滑材质粘稠度及润滑效果，运用新的技术，新的材料，才能员工提高技术水平。9/8/2021例如；我们架修时电机、空压机的拆卸及装配出现的一系列问题，装配电机轴承时出现的电流过大、

2、表面温度过高、噪音过大，达不到使用要求，无法使用，造成重复检修，9/8/20211、检修及装配工装配工件的方法；(1)分组选配法.适当放大装配尺寸链中其组成环零件的制造公差，然后选择尺寸合适的零件进行装配，以满足封闭环的公差要求，这种装配方法称选配法…它可分直接选配法和分组选配法两种.9/8/2021(2)完全互换法在装配尺寸链中各组成环的公差之和小于或等于封闭环的公差.这样的零件具有较高的精度和互换性，即在同类零件中，任取一个都能装配机器上，并能达到规定的装配要求.这和装配方法称为完全互换法.对它的设计要求很高，对它的零件加工精度要求较高，但在装配时操作简单，质量好，效率高，一般常用于批

3、量生产和流水线。9/8/2021（3）调整法；它是将装配尺寸链中各组成环零件的制造公差适当放大。装配时通过调整一个或几个零件的位置，来消除其他零件间的积累误差，从而达到装配要求的方法，称为调整法.用调整法装配的零件，在制造时能按经济精度加工，装配时不需进行任何修配加工,就能达到很高的装配精度，故常用于组成环零件的数目多，装配精度高，配合间隙易于变化的尺寸链。9/8/2021（4）修配法；修配法与调整法相似，通过适当装配放大尺寸链中的各组成环的制造公差，使之便于制造，装配时用修整某一组成封闭环的尺寸，来抵消封闭环上产生的累积公差，以达到规定的装配精度，这种方法为修配法。修配法将增加装配时的工

4、作量，但能降低制造时的加工精度，使产品成本下降，故一般常用于成组零件多的或装配后封闭环公差要求高的单个或小批量的生产。9/8/20212、轴承的装配方法；敲击法、冷压法（油压法）、热装法。9/8/2021标准公差等级分成20个等级，用阿拉伯数字表示，其中IT01级最高，IT18级最低。什么是基孔制、基轴制？GB对基准孔、基准轴的基本偏差是怎样规定的？基孔制——基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，处及孔制的配合，简称基孔制。基轴制——基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称基轴制的配合，简称基轴制。GB规定，基孔制

5、中的孔称为基准孔，用“H”表示规定了基本偏差IE=0GB规定，基制轴中的轴称为基准轴，用“h”表示规定了基本偏差IE=09/8/2021孔的基本偏差代号——ABCCDDEEFFGFGHJJSKMNPSTUVXYZZAZBZC。轴的基本偏差代号——abccddeeffgfghjjskmnpstuvxyzzazbzc.9/8/2021什么是形状误差、位置误差、如何平定、什么是形状公差、位置公差。形状误差——被测实际要素对其理想要素的变动量。理想要素的位置应符合最小条件。代号用：“f”表示。位置误差——被测实际要素的实际位置对其理想位置的变动量。9/8/2021位置误差根据各项目的误差特征不同又

6、将位置误差分成定向位置，用定向最小区域来评定；定位误差，用定位最小区域评定；跳动误差，用自身的定义来评定。形状公差——单一实际要素的形状，允许的变动全量。代号用“t”表示。位置公差——关联实际要素的位置对基准备所允许的变动全量。为了更确切的反映各项目的公差特征，在位置公差中，又进一步分为定向公差、定位公差和跳动公差。9/8/2021基本偏差a—h与H形成（基孔）制的（间隙）配合；j--n与H主要形成（基孔）制的（过渡配合）；P—ZC与H主要形成（基孔）制的（过渡配合）。孔轴组成配合的规定；公差等级≤7或8级时，（采用孔比轴低一级）的配合；公差等级＞8级时，（孔轴采用同级）配合。9/8/20

7、21轴承装配游隙间隙的调整1、什么叫轴承游隙间隙；轴承的组成主要有四个部分(1)外套(滚动体槽）、(2)内套(滚动体槽）、（3）滚动体（滚珠、滚针、滚柱）、（4）间隔体等之间能产生润滑的有效间隙叫轴承游隙间隙（它们之间必须保证0.002mm---0.005mm，才能保证润滑质量)。2、新的轴承必须做的几项工作；（1）进行外观检查和所需要的型号（2）进行清洗（3）清洗后再进行检查是否轴承内部干净（无残渣、无腊脂残留）（4）